1)地坪特点：环氧自流平地坪特点是表面洁净光滑，地面整体性好、无接缝，耐磨抗腐蚀。

2)环氧地坪材料性能要求

环氧地坪基础材料是环氧树脂，环氧树脂类型及分子量的不同对涂料性能的影响很大，因环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的脂肪族羟基和醚键。为了获得良好的流动性，便于施工，宜选用低分子量的双酚A型液体环氧树脂。

固化剂应具有较低的粘度．对于环氧自流平涂料，要达到一次施工成厚膜、短期固化后具有较高的粘接力，固化剂的选择是配方关键，宜选用2种或多种固化剂进行复配，以达到所需要的“镜面”效果。复配固化剂中应含有抗水斑与抗白化的成分。

其次是颜料及填料的选择。宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料，如钛白、氧化铁红、氧化铬绿等，填料的选用对涂层终的性能影响极大，适量的加入不仅能提高涂层的机械强度、耐磨性和遮盖力，而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩．并赋予涂料良好的贮存稳定性。

为达到涂料或涂层的使用性能，常加入一定助剂。比如分散剂，以防止颜料沉淀、浮色、发花，降低色浆粘度，提高涂料贮存稳定性，促进流平。还可采用消泡剂，因生产和施工中会带入空气．而厚浆型涂料粘度较高，气泡不易逸出，通过消泡剂来减少气泡，保证表面观感。流平剂也是助剂材料的一种，主要是为了降低体系的表面张力，避免成膜过程中发生“缩边”现象，提高涂料流平性能，改善涂层外观和质量。

环氧自流平施工条件及要求

1)基层条件

首先应对环氧自流平施工前应进行细致检查，确保施工前基层符合工艺要求。基层如果是混凝土材料，主要检查混凝土含水率、平整度、混凝土强度的测定。其中混凝土含水率对地坪涂膜影响很大，施工单位应高度重视，检查。含水率的测定通常采用无线电频率测试法、塑料薄膜法、氯化钙测定法来完成，其中塑料薄膜法为常见做法，是把45cmx45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，将四边用胶带纸密封16h后，若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装，混凝土基层的含水率应小于9％，否则应排除水分后方可进行涂装施工。

其次应认真做好基层表面处理，基层表面处理通常做法是酸洗法，尤其适用于油污较多的地，即用10％～15％的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)，再用清水冲洗，并采用毛刷刷洗，该方法可清除泥浆层并提高光滑度。另外可通过物理清除表面污渍，即用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

对于有较多凹陷、坑洞的地面，再用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。

基层质量是保证地坪涂料施工质量的关键，应根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209-95)的规定，明确基层抹灰质量验收标准。以保证地坪涂料施工在合格的基层上。基层面为混凝土面层时，其强度不应小于C25，否则地坪施工固化后会产生双向应力，脱离基层，造成剥离。

环氧自流平地坪施工工艺

环氧自流平地坪施工必须保证地面基层环境条件成熟，通常新混凝土养护固化28天．地面含水率小于6％方可施工。

1)涂抹环境温度、湿度条件，通常不宜低于5~C。温度过低将影响材料稠度，不利于施工，温度过高，则会出现涂料反应快，使用实效短。来不及流平。湿度过大也会影响施工效果，湿度过大不利于涂层与基层结合。

2)工艺步骤。一是进行底涂施工，将低粘度无溶剂环氧封闭底漆调配适度后，利用滚刷滚涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，渗入到混凝土内层，以确保充分结合；二是进行中涂施工，该工艺属于关键环节，即将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀f有时需要熟化)，用刮刀涂成一定厚度的平整密实层，多采用锯齿状镘刀镘涂。然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气：三是打平．即待中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面，腻子填平属修补丁艺，主要对水泥类面层上存在的凹坑，填平修补，自然养护干燥后再打磨平整：四是面涂施工，是将环氧色浆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、滚涂或喷涂于下层表面，使其自流平，形成平整均匀的表面涂层。

3)工艺效果检验。自流平施工完成后，经养护，表面必须呈现平整光洁、色彩一致、无明显色差的整体效果。自流平的厚度视使用功能而定，地面平整度越差、涂层载重越大，越应采用越厚的涂装系统，否则会在使用过程遭遇损坏。自流平地坪的检验指标一般有三种，一是表观状况，二是饱满度，三是硬度。表观要求平整，无杂物，饱满度通常采用反光率来度量，要求反光率达到95％．硬度要求是足够的耐磨性，可通过破坏性试验来检验。