1985年：制造了中国第1台可控气氛网带炉 吸收瑞士沙非网带式马弗炉计术，国产化了可控气氛连续式热处理，率先应用在中国纺织行业的中小零部件处理。 1992年：开发了无马弗网带炉 在代网带式马弗炉的基础上，经过大量的现场实验，成功的开发了没有马弗管的网带炉，并在炉内安装了循环风扇，提高了渗碳效率，从而推动淘汰劳动条件恶例的氰化物盐浴渗碳工艺，逐步提高了热处理的环保意识。 1996年：下贝氏体等温热处理炉 随着国内工业化步阀的加快，汽车制造入驻中国，零部件的内需增大，形状复杂，要求变形小，抗冲击性，高韧性、高强度、弹性元件、抗疲劳 的热处理产品大量需要国产化，我们在国内率先开发了网带式硝盐等温热处理炉。 1998年：网带式不锈钢气体淬火炉、光亮热处理炉 马氏体不锈钢氢淬的普及应用，低碳的工作方式，钎焊、烧结、退火多功能，系列化的产品璀璨上市。 2002年：活塞环钢线多管式生产线 随着欧盟对汽车行业制造过程中的环保思想，淘汰铸造工艺的油环、气环。此时我们引进德国、日本技术，研发了多管式活塞环钢丝气体淬火炉、回火炉，55CrSi 油环线油淬火线。 2010年：高强钢板热冲成形加热炉 高强度汽车钢板的应用，我们为上汽集团成功制造了台高强钢热冲加热炉。 2013年：可控气氛氮化炉的开发 渗氮是表面硬化工艺，为工件表面提高了耐磨性，抗冲击强度和防腐蚀性能。这种工艺不同于渗碳，渗氮工艺的控制非常复杂，传统的控制方式很难得到重复性好精度高的产品。直到近，由于渗氮工艺控制的开发，运用PLC智能控制器，多传感器，气体质量流量控制的联合运用，数学模型定义，直观的自动控制渗氮工艺。 运用氢探头及低温氧探头可以对传统渗氮、氮碳共渗（软氮化）及氧氮化等各种渗氮工艺进行控制，全面提升渗氮后产品的质量。 不久的未来 . . . 我们致力于 节能低碳、、可控、人工智能化全计算机控制。 为您定制 专属的热处理设备。 我们 还将全面推广：可控的 氮化工程。风电、水电行业的不锈钢氮化、热锻模具氮化、热冲模具氮化及汽车零部件的氮化等。