李氏手板模型的3D打印技术：3D打印技术功能上与激光成型技术（SLA）一样，采用分层加工、迭加成形，即通过逐层增加材料来生成3D实体，每一层的打印过程分为两步，首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散。然后是喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被“打印”成型，打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末还可循环利用。
　 手板快速成型是一种创新技术，它可以在几个小时内利用三维CAD设计的图形直接生产出复杂零件。具体又分为激光快速成型（SLA）、叠层法快速成型（LOM）、粉末烧结快速成型（SLS）、融熔沉积法快速成型（FDM）和3D打印等技术。自从1988年台快速成型系统出现以后，超过二十种以上的系统被开发，每一种系统都有一些细小的差别。初，这些系统应用于汽车和航空领域，之后在许多其它的领域，例如玩具、电脑、珠宝及医药等领域都得到了应用。
　手板模型 激光选区烧结法（SLS）：SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则可以得到一烧结好的零件。目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。
　手板模型立体光固化（SLA）：SLA法是早商品化、市场占有率高的RP技术，它以光敏树脂为原料，计算机控制紫外激光按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完毕后，工作台下移一个层厚的距离，以使在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，然后可进行下一层的扫描加工。新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此反复直到整个原型制造完毕
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