合肥德威机械制造有限公司成立于2007年4月，公司成立之初专业从事数控机床代理销售，主要代理日本及地区数控机床在安徽地区的销售，并取得了优良的业绩。2007年公司瞄准数控行业发展时机，开始涉足数控刀具的研发、生产与销售。经过数年发展，现已拥有数十台高精度数控车床、加工、磨床及各类通用设备与进口检测仪器。公司自2009年开始针对国内镗孔加工刀具的现状，潜心研发数控微调镗孔刀具，并自创“DRS”品牌在国内市场进行销售。目前公司主要产品有TBC系列粗搪刀，FBC系列微调精搪刀，TB、FB系列桥式搪刀，各类加工通用夹持刀柄，镜面铣刀盘。其中公司自主研发的FBC系列微调镗刀，调节精度达0.005mm。产品以稳定性好，调节精度高著称，目前是国内替代进口的更佳选择，产品畅销国内市场，深得客户好评。 我司除拥有FBC微调精镗刀的技术及制造工艺以外，我司于2010年开始研发汽车发动机加工刀具。 该刀具于2011年底才研发成功，总共花了2年左右的时间。除了倾注了大量的时间，我们在研发该刀具时，总结了很多发明。研发该刀具，我司总共投入600多万现金。 在研发过程中，我们反复的做各种试验。包括材料的、结构的、工艺性能的、热处理的等等。 所有汽车发动机难做到的有两个地方：发动机凸轮轴孔的加工、供油泵系列中的柱塞泵。发动机凸轮轴孔的制造精度直接表现在汽车启动时的噪音、抖动以及燃油后的效率。 柱塞泵主要控制燃油喷射时的精准度。有的汽车启动时冒黑烟，是喷出来的油没有在燃烧室完全燃烧，直接雾化掉。油消耗掉很多，但是，车子没有动力。 公司现有员工30多人。其中80%以上具有大专以上学历。 通过自主研发，试制，公司目前已经完全攻克了汽车发动机凸轮轴孔位、进气门、节气门等的加工技术。 经过8个月的时间，同时攻克了长径比在15倍以上的技术难题，尤其是对不锈钢材料的孔位加工，公司拥有自己的技术创新，目前在国内。 该类技术的攻克，把用户过去采用的常规工艺完全颠覆。其结果是降低用户的设备投资，提高用户的生产效率，提高产品的制造精度。该种技术已经由张家港豪华模具在使用。 该种技术由于是我司自己研发，所以，客户及同行想仿造不太容易。因为，每种产品的加工，涉及到的技术不是完全一样，稍微改变，其结果完全改变。同时，客户在使用该类产品时，必须由我司提供整套的技术文件。否则，客户也无法使用。 2012年公司开始涉及自动化夹具领域。 数控车床夹具：标准三爪卡盘、端面驱动卡盘、两爪自定心卡盘、三爪自定心浮动卡盘、端面定位上面压紧式卡盘。 加工夹具：发动机缸盖夹具、缸体夹具、转向节夹具、阀体夹具、车桥夹具、泵体夹具、发动机侧板夹具等等。 自动化夹具是将零件的校准、压紧、切削、撤卸，全部熔合在一起，彻底改变客户现有工艺及装夹方式。极大的提供生产效率，减少设备等固定资产投资，减少一线人员的数量。 现有客户有： 合肥日立 杭州美国GE 杭州神钢 合肥森隆机械 杭州力隆液压 合肥永升 合肥美桥 合肥美芝 无锡威孚高科 合肥江淮 安庆中船柴油机有限公司 安庆485 芜湖永裕（生产汽车缸盖） 无锡博世 江阴江顺精密机械公司 六安星瑞齿轮 无锡威孚精密机械制造公司 合肥波林新材料 浙江嘉兴贝拉 公司本着：自己设计，自己制造、自己服务的原则，竭诚为广大用户服务。 技术无止境，服务无止境！