性能特点
机身、滑块等重要部件采用ANSYS有限元分析软件进行分析，采用整体焊接结构，整机进行加工，确保了机床的可靠性及整机精度；
机床两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和进口光栅尺构成闭环控制，随时反馈两侧油缸位置，并控制油缸行程，使得滑块运行准确，折弯、滑块重复定位精度高；
采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件加工质量的影响，补偿量由数控系统自动调整；
机床两侧装有C型板，高精度光栅尺安装在C型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响；
液压系统采用德国进口集成闭式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁；
后挡料机构功能齐全，所用功能部件，如导轨、丝杆、轴承等均选用进口件，确保后挡料运行的平稳及精度，可根据客户需求选择多个后挡料轴。
保养维护
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
1、液压油路
1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，好1年更换。
3、液压部件
1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
质量保障：
我们深知，市场是企业发展的生命线，一个成功的企业，完善的市场营销体系是整个企业存在的根本所在，因此，在加强企业内部管理和外部形象宣传的基础上，我们一直致力于市场的开发和管理，建立一种能适应现代市场经济和营销模式，并努力从产品开发、品质管理到售后服务等各个环节做到尽善尽美，使我们的用户能得到更好的产品和服务。
一、保证制作进度，及时供货
1、严格按订货合同规定的时间交货，认真履行合同规范内的各项要求和条款，除非人力不可抗拒的原因外不得推迟交货期。
2、在制作过程中，如需方由于设计和现场施工原因需要暂缓或变更等情况，我公司将认真及时配合做好调整。
3、产品制作完成后，认真做好检验，根据产品的不同情况做好包装、防震、防湿等工作、做好现场验收和交接工作。按用户要求负责运送到交货现场，并及时通知需方。
二、保证提供优质的售后服务
1、凡由我公司在制造生产过程中引起的质量问题,在保质期内均可由我公司负责解决。
2、质量保证期内接到用户反应的质量问题，不论是否我公司造成的均积极协助解决，并保证24小时内提出处理意见。
