4寸电动套丝机
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电动套丝机使用说明
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如:3/4，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
2、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度大的位置。
3、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母,该板牙被正确定位，将板牙头扳起备用。
4、将变距盘旋到所需规格的位置上。
5、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
6、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘(扶住即可，一定要观察卡在三爪)，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子夹紧了。
7、放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
8、转动滑架手柄，使割刀移割断（记号）位置。
9、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
10、摘下手套，戴护目镜按启动按钮。
11、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。
12、扳起割刀架时放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，转动滑架手柄，完成套扣。
13、松开扳机，转动滑架手柄，退出板牙头，扳起板牙头，放下倒角架。
14、转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。
15、转动滑架手柄，退出倒角架，停机。
16、摘眼镜、戴手套，转动卡盘及三爪，取下管子，将倒角架、割刀、板牙头复位。
电动切管套丝机由:机体,电动机,减速箱，管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成. 是一种可移动的固定式电动工具，它适用于各类建筑工程，自来水、煤气管、电气设备等安装工程作业中对钢管绞削管螺纹及钢管切断、倒角、具有三道工序一次连续完成的功能。电动套丝机采用国际标准设计制造，结构合理、操作简易、维护方便、外型美观、使用安全可靠的升级换代改型产品。
4寸电动套丝机的型号：
2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸)
3寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2"-3"(英寸)
4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸)
6寸套丝机(150型)加工范围为:2 1/2"-6"(英寸)
SMIT-314电动套丝机技术参数：
型号 工作范围 主轴转速
(r/min) 工作电压
(V) 电机功率
(KW) 重量
(Kg) 毛重
(kg) 外包装尺寸
长×宽×高(mm)
SMIT-312 1/2—2〞 24 380 0.75 70 85 760×565×595
SMIT-312D 1/2—2〞 24 380 0.75 70 85 760×565×595
SMIT-313 1/2—3〞 26/12 380 0.75 110 135 990×590×500
SMIT-314 1/2—4〞 25/9 380 0.75 168 198 1100×770×720
SMIT-314B 1/2—4〞 25/9 380 0.75 150 180 1050×670×620
SMIT-316 2 1/2—6〞 25/9 380 1.1 185 220 1100×770×720
套丝机使用与维护：
搬运需要注意，将板牙头在套丝位置锁定，使板牙完全张开，将倒角刀在倒角位置锁定，然后方能可靠搬运。安放机器时，四支脚的长度必须进行调节，即要使后卡盘比前卡盘高些，这样的好处是工作时，切削油不会往管子内壁渗。
套丝机装夹管子时，需要松开前后卡盘，从后卡盘一则将管子穿入，用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子夹紧了。完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，能将管子松开，在装夹短管子，只要将短管与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时，保证管子定。
套丝机在进行准备工作时，要按照需要选择板牙头套在机器上，但不要落入锁紧槽，松开板牙头上的手柄螺母，将其推大端。将板牙按编号装入板牙头，听到“滴”声后，到位了，根据管子尺寸，将板牙头刻线调到所需位置，并锁紧手柄螺母，将变距器调到丝口所需长度位置。
套丝机扳起割刀架和倒角器，将板牙头放入锁紧槽，使板牙头上的滚轮与坊形块接触，待板牙头可靠定位时，再揿按钮，启动机器。必须使管子逆时针方向旋转，然后扳动滑架手轮，使板牙头朝管子靠近，后使板牙刀口压住管子头。
在滑架手轮上施恒力，直板牙头在管子上套出3-4牙螺纹，放松滑架手轮，机器自动套丝，当板牙的越过坊形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。停机后，退回滑架，直整个板牙头从管子端退出，拉出板牙头锁紧装置，同时扳起板牙头。
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