5.1.6 焊接烟尘及其危害
a.焊接烟尘是金属及非金属物质在过热条件下产生的高温蒸汽，从电弧区吹出后，被迅速氧化和冷凝，变成细小的固态粒子，以气溶胶状态弥散在电弧周围形成的。因此电焊烟尘的化学成份，主要取决于焊条、焊丝、焊剂及钎料等焊接材料和母材的成分及其蒸发的难易程度。焊接烟尘的主要成份是铁、硅、锰、氟等，其中主要毒物是锰、氟。
b.长期接触焊接烟尘，会导致焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、焊工金属烟热等职业病。
1.焊工长期吸入超过规定浓度发焊接烟尘，沉积在肺泡内，引起肺组织弥漫性纤维化疾病，称为焊工尘肺。
2.焊工长期吸入超过允许浓度的锰及其化合物的微粒和蒸气，可能导致锰中毒。
3.焊接烟尘中的可溶性氟化物一般可顺利深入支气管和肺泡，再经肺泡壁进入血液，引起氟中毒。
4.吸入新生的金属氧化物烟而引起的典型性骤起体温身高和白细胞增多等为主要表现的全身性疾病为金属烟热。
5.1.7 有毒气体及其危害
a.焊接过程产生的有毒气体主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢。
1.臭氧对人体的危害主要是对呼吸道及肺有强烈刺激作用；
2.氮氧化物的毒性比臭氧小，其对人体的危害主要是对肺有刺激作用；
3.一氧化碳对人体的毒性作用是使机体运输氧或组织利用氧的功能产生障碍，造成组织、细胞缺氧，表现出一系列症状和体症；
4.氟化氢可被呼吸道粘膜迅速吸收，可经皮肤吸收对全身产生毒性作用。
b.有毒气体的危害主要有：
1.焊接区内的臭氧是空气中的氧在短波紫外线的激发下，经过高温光化学反应而产生的。
2.在焊接电弧高温作用下，空气中的氮、氧分子离解后重新结合形成氮氧化物。
3.焊接场所一氧化碳（CO）的来源主要是由二氧化碳（CO2）气体在电弧高温作用下分解而形成的。
4.氟化氢主要产生于手工电弧焊和埋弧焊的焊接过程中。当使用碱性低氢焊条或含氟焊剂时，其药皮或焊剂萤石（CaF2）在电弧高温下与石英（SiO2）等发生化学反应，生成氟化氢气体。
5.2 焊接环境危害因素的防护
为了消除焊接中各种不安全、不卫生因素，做好焊接环境危害预防工作，应采取以下几个方面的预防措施。
5.2.1 为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛观看弧光或避开防护面罩偷看。多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏。采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射。保证工作场所的照明,消除因焊缝视线不清点火后戴面罩的情况发生。不得任意更换滤光片色号。改革工艺，变手工焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业。
5.2.2 对金属烟尘和有害气体的防护，应根据不同的焊接工艺及场所选择合理的防护用品。在技术措施上选择局部和全面通风方法。在工艺上选用污染环境小或机械化、自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性。
5.2.3 为防止焊接灼烫应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽，工作服应选用纯棉且质地较厚、防烫效果好的。注意脚面保护，不穿易溶的化纤袜子，焊区周围要清洁，焊条堆放要集中, 冷热焊条要分别摆放。处理焊条渣时，领口要系好，戴好防护眼镜，减少灼烫伤事故。
5.2.4 焊接现场事先移去易燃易爆物品。高空焊接下方应设置接火盘。焊补盛装过易燃介质容器应清洗干净，置换彻底。简易建筑、仓库、房屋闷顶内以及易燃物堆垛附近不宜进行焊接作业。
5.3 效果检查
5.3.1办公室定期或不定期对焊接环境进行检查，必要时报请专业检测单位进行监测。
5.3.2 对不符合或超标因素，由生产车间或项目经理部立即进行整改。
泛泰焊接净化器：专用万向吸气臂的创新应用使净化器360度任意悬停，吸气臂采用不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨；西门子电机与风机；日本进口滤纸覆膜主过滤器；聚氨酯万向脚轮；正泰开关；设备外壳采用1.8mm厚冷轧钢板静电喷塑
焊接烟尘净化器工作原理：
1、 首先，烟尘通过风机产生负压经侧排风口和下排风口进入净化器，形成气流进入通道；
2、 然后，颗粒粉尘与导流板碰撞后大颗粒粉尘因重力作用落入抽屉，其余的进入过滤室；
3、 其次，含有粉尘的气体穿过滤芯时粉尘被阻拦在了滤芯的表面上，粉尘在表面上沉积；
4、 后，通过手动的清扫滤芯从而达到使整个滤芯得到有效的清扫，清洁空气达标排放。
焊接烟尘净化器设备电源配制要考虑现场电源(三相380V；三相220V；三相200V，单相220V)。焊烟净化器采用进口滤筒可以的去除废气中尘埃及化学异味。据结构形式可以分为单体移动式及集中式两种。应用领域：电子焊接，自动、手工金属焊接。
焊接烟尘净化器工作原理：焊接烟尘通过净化器产生的负压同吸气罩吸入烟尘,经柔性吸气臂进入一级精过滤段,大颗粒直径的粉尘被过滤下来,含微细粉尘的气流进入精过滤器,粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯的分离作用完成,烟尘则被滤芯阻拦在其表面上,净化后的空气经风机排出,当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时,定时开启脉冲清灰系统,（可选配）将聚积滤筒外表面的粉尘清理下来
