6、质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用少７倍放大镜放大后比较，比较时少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
抛丸系统 抛丸机的抛丸系统是重要的系统之一，它通过马达带动的叶片架高速旋转使从进料 管进入的丸粒形成喷丸流，抛射在带钢表面，从而除去带钢表面的氧化铁皮。总共有四个抛丸轮，两个用于上表面，两个用于下表面，且不在同一直线上，形成好的喷丸类型，提高抛丸效果。 如下图所示抛丸类型： 分配器（2）改变丸粒（1）的流动方向并加速，控制箱在沿周长范围内有一个出口， 预加速的丸粒通过这个出口进入叶片（4）。抛丸类型（5）通过调整控制箱（3）来改变。它
的改变要根据分配器的尺寸，旋转速度，丸粒类型和尺寸。 抛丸轮的参数如下： 轮的数量 4 轮的型号 U105×500 每个轮的叶片数量 8 轮的尺寸 105/500 旋转一周转速 1680/2250 min-1 丸粒速度 58/78 m/sec 丸粒流量 4×1200 kg/min 驱动功率 4×88/66 kw
摘要：抛丸机种类很多，主要常见的有Q系列型抛丸机，其主要是对铸造类工件表面进行 处理，，获得要求的表面质量。下面介绍的抛丸机用于酸洗线的HB型抛丸机，其目的是除去带钢表面的氧化铁皮，现简单对其系统各方面的工作做一个简介。 关键词：抛丸机 ； 简单介绍 ；系统介绍 抛丸机的类型很多，用于热酸线的抛丸机是瑞士GEORG FISHCHER +GF+ DISA 公司生产的，其设计目的是除去带钢表面的氧化铁皮。( 带钢宽度：650~1350mm，带钢厚度：3~5mm )。其功能的投入可以大大提高酸洗效率，减少酸的消耗。 抛丸机型号为HB-4/1601-100/PF22500-1，其喷丸原理是对带钢表面采用横向喷丸，采用极变马达获取不同的喷丸速度。通过抛丸轮控制箱的调整获得与带钢宽度相适应的抛丸类型，并且使其达到一个好的丸料流量和喷丸效果。 1 抛丸机主要的系统简介 抛丸机分为四个系统，抛丸系统，喷吹系统，丸粒分离系统，粉尘收集过滤系统。其用于的钢种参数为： 钢种类别 AISN 300/400 带钢宽度min 650mm 带钢宽度min 1350mm 带钢厚度 3~5mm 带钢连接 段末焊接 带钢状况 平之，居中，无边缘锯齿，干燥 带钢平直度 +/- 50 mm 带钢张力 0.5~1.0 daN 带钢温度 80℃ 大通过速度 (奥氏体钢种) 21.5m/min (铁素体钢种) 18m/min 喷丸后表面等级 Asa 2~2.5
