1、根据水源井的允许开采量，选择深井潜水泵，在水文地质允许的条件下，并根据水源井的涌水量，确定深井潜水泵的规格和型号，从而确定水源井的合理结构;
2、深井泵的直径必须与井身直径相符合。为了使深井泵的起下顺利，抽水时地下水有空间能快速汇集，不受阻力还能减少水泵运行磨损，要求扬水管及泵体部位的井身直径要大于泵体大直径20～40 mm，即泵体大直径部位与井壁之间环状间隙要有10～20 mm，才能能延长水井和深井潜水泵的使用寿命;
3、根据压头总损失选择深井泵。要根据深井潜水泵把地下水从泵头提送到地面水池或水塔，所需要的压头总损失来选择深井潜水泵的直径、扬程(级数)及功率。水压随流经叶轮的个数而成正比增加。深井泵的叶轮浸入水中工作，只有扬程而无吸程。额定扬程与水泵实际运行扬程，不能相差太大，不能高于实际扬程的25%。水泵扬程高，所需电机功率大，容易造成水泵有较大的上串，轻者磨损叶轮和叶壳，重者在壳内的轴承(起限位作用)易与泵联轴器黏住，造成水泵不能运转，电机过载绕组会烧坏。
4、根据水源井的大允许开采量来选择潜水多级泵。水泵的泵量必须与水井中的实际涌水量相符合，泵量必须等于或略小于水源井的实际开采量，否则势必产生抽水，不仅会缩短深井潜水泵的使用寿命，严重时会把过滤网抽毁，造成涌砂不止，甚会造成水井报废。
5、深井泵的泵头下井位置深井潜水泵的泵头，不能下在过滤管(花管)位置，一定要下在井壁管(实管)位置，否则抽水时会涌砂不止或将水井拙毁。要根据探孔的电测曲线解释，由成井甲、乙双方，根据该井和邻近水源井的水文地质条件(含水层的埋深、含水层厚度、含水层岩性)及水泵运转情况，决定该井的成井结构(井径、花管、实管位置)及成井深度和水泵的选择，以确保将来，下泵和水泵的运转过程中，不出现任何问题。
综上，不同的环境，所使用的深井泵是不一样的。所以，在选择深井泵前一定要明确深井泵的工作环境。
高转数排水泵|耐腐蚀排水泵\小流量排水泵|中流量排水泵
我公司潜水系列电机经过原天津市电机总厂总工程师汇总原班人马及德国里茨电机经过全新的设计并且反复试验，提高了电机的效率，并且单机大功率及功率因数分别比国家标准高出百分之一到百分之二。我公司潜水系列电机目前已经走在了国内同行业水平。同时我们严格控制生产环节。
产品特点
(1).单级扬程高.单级泵壳高度矮.缩短了整机的高度增加了运行的稳定性.
(2).泵轴直径远大于国标直径.为提取超级深井的地下水源增加了安全系数.
(3)铸件采用HT200(普通铸件在HT150以下)超级深井泵壳采用球墨铸铁.或铸钢.来提高泵壳的承压系数.
(4).逆止阀采用独特的设计方式.从根本上避免了超深井潜水泵.因停泵时回水水锤冲击力过大而造成的阀体断裂机组掉井的弊端.
电机六大优势对比：
1、电机壳—3mm厚45号钢板卷压成型，稳定性好，导热系数高。
2、定子—全矽钢片，冷轧600型。磁性高，导热系数高，铁损低。
3、转子—纯铜导条，两次动平衡试验检测，确保运行稳定。
4、止推盘—不同型号电机止推盘分别能承受8-10吨的不同抗压能力，有效的解决了电机轴向力问题，保证电机使用寿命。
5、绕组线—采用交联聚乙烯材质国标绕组，冷水泵的耐温可达60摄氏度，保证电机能够长时间连续运转、工作。
6、检测—每一台水泵出厂前都会经过农机院监制的大型水泵检测检测,全程电脑采集数据，不达标不出厂!
通过以上优势加我公司对生产工艺的严格把控，确保了我公司潜
水系列电机在同行业内一直处于水平的地位!
泵头
1、 泵体用灰口铸铁HT200型制造采用翻砂铸造工艺，导流壳流道内采用烧结0.2mm环氧树脂使流到更加光滑，锥套用不锈钢，泵壳轴承用的是耐磨的橡胶
叶轮采用灰口铸铁HT200型，离心式封闭的结构，并经过静平衡检测检验合格.
3、泵轴用45#钢调制成型，经过动平衡已调到50微米以内。
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