1.做好钻具的组装工程。金刚石复合片钻头必须按照操作的流程来，做好钻具的组装，在工作的时候必须做到孔内干净，操作稳把钻头实现磨好。这样才能更好的工作。
2.要重视钻头的初磨工作。倒杆合车前应适当上顶倒杆合车后必须慢，特别注意钻头底唇与岩石接触的钻头！
3.要正确区分岩芯堵塞和钻头胎体磨完的表现，及时发现断钻的现象，及时判断岩层软硬变化并调整参数，防止岩芯堵塞、防止烧钻、防止打单管 。做到“三必提，五不扫”！
山东益矿钻采科技有限公司生产的金刚石复合片钻头是又被叫做切削齿钻头，结构比较简单具有高强度高耐磨性较强的抗冲击能力等特点，而本身的刚体结构在钻进的过程中又起着重要的作用。
金刚石复合片钻头在钻进的时候回去出现各种磨损事件，所以对于其自身刚体的研究有着独特的见解。一个高品质的钻探配件虽然不能通过外表来判断，但是钻头整体的视觉效果还是能说明一些问题。金刚石复合片钻头对于其刚体的研发决定了整个钻头的质量和使用效果。那么金刚石复合片钻头刚体在钻进的过程中都起到哪些作用呢？传统刚体的外径和配套的岩心管外径相当，常用的刚体型号规格一般分为73,89,108,127,146,168等，但是随着使用者常年钻探的经验发现和岩心管的外径相当似乎不能够起到保护钻具的作用，而且如果刚体的材质很差劲的话其磨耗甚能超过岩心管，造成钻具的巨大磨损。金刚石钻头的刚体一般要比岩心管大的多，原因主要是这类钻头常常用于破碎地层和卵石层的钻进，对刚体的要求很高，只能通过加大外径来延续钻头寿命。为了使金刚石复合片钻头的刚体在钻进过程中很好的保护钻具，延长钻具的寿命。我们在金刚石复合片钻头的刚体上做了进一步的改进，目的是其在钻进的过程中能够很好的保护钻具。
山东益矿钻采科技有限公司在研究金刚石复合片钻头方面加大了对于其刚体的研究，增强其保径的能力，提供更优质的刚体。
特点：金刚石复合片（PDC）是在高温高压条件下，由人造金刚石和硬质合金一次性合成的特殊超硬材料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等有点，同时还具备了硬质合金冲击性强、出刃大等特点，用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。遍布全国煤田，石油钻探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业。
金刚石PDC钻头托体采用优质钢材（42CrMo）锻压成型,经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。
普通型采用国内优质复合片做刀翼，两翼PDC锚杆钻头（标准型）适应岩层八级一下，在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍，效率少提高60%以上，不需修磨，大大降低工人的劳动强度，节约工时。
两翼PDC锚杆钻头（加强型）刀翼关键原材料由美国GE公司生产，其金刚石含量是普通钻头的1.5倍，耐磨性，效率显著提高，综合成本降低，适应12级以下中硬岩层。
高强型金刚石钻头刀翼采用新研制的球型金刚石刀片，特点是钻进速度快，抗冲击能力强。当钻头钻进时，唇边用于正常均匀地层岩石的刮削，突出部分可以钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺，大大降低了钻头的意外损坏，提高了应对复杂岩层的钻进水平。
本公司生产的金刚石钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业。两翼PDC锚杆钻头（半片标准型）适应岩层八级以下 ，在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍，效率少提高60%以上，不需修磨，大大降低工人的劳动强度，节约工时。两翼PDC锚杆钻头（半片加强 型）刀翼关键原材料由美国GE公司生产，其金刚石含量是普通钻头的1.5倍，耐磨性，效率显著提高，综合成本降低，适应12级以下中硬岩层。
