2.采用进口钎焊剂、焊料，采用多锥度、粗大晶粒硬质合金刀头，确保采掘机械发挥大切割效率，产品耐磨性，冲击韧性大幅提高。
3.采用特殊的热处理工艺，对淬火液浓度严格控制，使截齿的硬化层深度加厚，耐磨性、冲击韧性大大增强。
钎焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量和寿命的关键技术之一。目前国内截齿的生产工艺一般为以下2种:
(1)截齿体加工成形 →钎焊硬质合金头 →盐炉加热 →硝盐等温淬火 →回火。
(2)截齿体加工成形 →盐炉加热 →硝盐等温淬火 →清洗 →钎焊硬质合金头 →回火。第1种生产工艺，郑州截齿，钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证，但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中，都经过了2次加热，从而使硬质合金头脆化，使截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。第2种生产工艺，硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头，虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了保证，但截齿体头部的硬度却下降了，导致截齿体头部耐磨性大大降低，使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落，截齿，同样也缩短了截齿的使用寿命。为此，采用截齿真空炉钎焊与热处理同时一次加热，使钎焊好的截齿直接进行淬火的工艺。
该工艺具有以下显着特点:
(1)采用真空炉加热钎焊，避免了钎焊过程中钎焊表面与空气接触产生氧化，可使熔化的液态钎料与钎焊表面直接接触，产生湿润的填缝，以获得优质的钎焊质量。
(2)使钎焊好的截齿不经空冷直接淬火，截齿生产厂家，避免了二次加热问题，又提高了齿体的综合机械性能。截齿的真空钎焊工艺流程为:清洗截齿体待焊部分、钎料和硬质合金刀头 →烘干 →装填焊料、硬质合金刀头 →将截齿装入夹具内 →入炉加热 →冷却。
（1） 正常磨损
刀具的正常磨损是指刀圈的磨损量超过了规定值，截齿供应商，磨损量可用专用的量具进行测量。
（2） 刀圈偏磨
如果滚刀在掘进工作面不转动，由于刀圈和掘进工作面的相对运动会形成刀圈的偏磨。由于区滚刀线速度较小，承受载荷较大，区滚刀容易出现此现象。
（3） 刀圈断裂
推力过大或刀圈在比较硬的岩石上滚动有可能使刀圈断裂，若一个刀圈有两处断裂，断裂的部分刀圈有可能掉到土舱。边缘滚刀和正面区滚刀经常有此现象。
（4） 表面缺陷
如果有金属或其它坚硬物损坏了刀圈的局部表面，刀圈局部表面会形成表面缺陷。
（5） 刀圈挡圈磨损或脱落
挡圈是由两个半圆的钢环安装在滚刀轴的卡槽里焊接成一个完整的圆环，其作用是防止刀圈从滚刀轴上脱落，一旦刀圈挡圈脱落或焊接处磨损严重，应该更换刀具。
公司生产的截齿种类齐全，齿体采用首钢优质35CrMo钢制成，强度和硬度比同类产品高。大型冷压机成型、采用真空热处理工艺，硬度达到40－45度，表面无氧化。截齿合金焊缝饱满周围融覆有耐磨层，硬度达60度，有效保护了合金头不易脱落。
硬质合金采用国内先进生产的YG11C，抗弯强度和硬度都较稳，使产品性能大大提高。可根据用户的实际需求进行个性化订制生产加工。公司拥有健全的质量检测手段与控制体系。
