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AT500系列变频器在注塑机行业的应用
注塑机又称作注射成型机或注射剂。它是将热塑性塑料或热固性用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。有立式、卧式、角式等几个类型。注塑机具有能一次成型外形复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生以及人们日常生活的各个领域。
一、注塑机工艺流程
通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、 电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
射出成型工程主要包括4道工序:填充、保压、冷却、脱模。这四个阶段直接决定制品的成型质量,而且这四个阶段是一个完成的连续过程。
1、填充阶段
填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
2、保压阶段
保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。
3、冷却阶段
在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
4、脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。
目前一些注塑机已采用了变频节能技术,收到了节能、超静音、和可靠的显著效果,且能大大减少注塑机的耗电量,这已在众多注塑机用户中得到了非常好的评价与信赖。通过一些的测试和改良,注塑机的变频节能技术已日趋完善。一般的注塑机的变频节能改造通常是:将用来控制调节比例调节阀的电量信号,进行转换处理后作为变频器输出频率的给定信号,或是将注塑机的锁模、射胶、熔胶、冷却、开模等工艺过程控制信号进行处理后作为变频器的多段速或程序控制信号(也是变频器输出频率的给定信号),以此调节方式来满足注塑机各种工艺对供油压力和流量的要求,并达到节能的目的。(见图2)
为了实现注塑机在变频调节时的佳工况,我公司特别研究开发了针对注塑机压力、流量双信号控制的电流转换卡,它能根据注塑机各个不同工作环节的流量、压力要求不同可将输入的0-1A电流信号转换为0-10V的电压信号(图3),这样在加工一些高、精度的塑料产品时使用更是得心应手。