德国高碳、高铬莱氏体钢。采用电炉和真空精炼技术，化学成分中相应降低低了C和Cr含量，另外加入Ti和Nb使碳化物细小均匀，加入Mo以保持耐磨性能。钢材具有相当低的杂质含量，洁净度有所提高。其含碳量比Cr12钢低很多，且加入了钼、钒，使钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显的改变。
该钢具有较高的淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度，微变形和综合性能优良，具有广泛的适应性等特点，并具有较好的机加工和抗热氧化性能。受热软化温度为520℃，具有较高的耐磨性（比一般低 合金工具钢 高3～4倍）和淬火体积变形小等特点。 1.2601德国合金工具钢
2供货状态及硬度
退火态，硬度≤225HBS。
4热加工规范
温度 1050～850℃。
5退火规范
退火温度800～830℃，随炉冷却，硬度255HBS。
普通淬火、回火规范
加热温度980～1010℃，冷却介质为油或空气，回火温度180～250℃。
淬火、回火规范
淬火温度1050℃，回火温度525℃/550℃575℃，回火两次，热处理后硬度62HRC/61HRC/60HRC。[2]
6典型应用举例
被广泛地用来制造截面大、形状复杂、经受冲击大、要求耐磨高的冷作模具，如硅钢片冲模、拉丝模、冷切剪刀、切边模、滚边模、拉丝模、搓丝板、冲孔凹模、钢板深拉伸模，以及冲头等。
7化学成份%
元素 碳 C 硅 Si 钒 V 钼 Mo Mn锰 Cr铬 镍 Ni 铜 Cu P磷 S硫
含量（%） 1.45～1.70 ≤0.40 0.15～0.30 0.40～0.60 ≤0.40 11.00～12.50 允许残余含量≤0.25 允许残余含量≤0.30 ≤0.030 ≤0.030
8力学性能
硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm；淬火,≥58HRC
9热处理规范及金相组织
热处理规范：1)淬火,950～1000℃油冷；2)淬火1020℃,200℃回火2h。
金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
10交货状态
钢材以退火状态交货。
模具钢简介
模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。 冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。 热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。 塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。
