我国陶瓷行业从过去的作坊式操作到今天的流水线生产，虽然机械自动化程度以及生产工艺都有了明显提高，但是生产过程中依然有大量的粉尘和气体污染物。陶瓷生产的工序分为原料工序（配料、球磨、制浆、除铁、过筛、喷雾制粉）、成型工序（成型、干燥、修坯）、烧成工序（素烧、精修、施釉、釉烧）、彩烤工序（贴花、镶金、烧烤等精细加工）。
在原料开采、加工与运输中会产生大量的粉尘，在喷雾制粉和烧成工序都要用燃气燃烧来完成，燃烧排放的烟气中除了含有大量的粉尘颗粒物，还包括SO2、NOx、CO等酸性物质，以及重金属离子如铅、、铬等，对环境造成严重的污染
布袋除尘器是治理陶瓷厂烟气的重要手段，布袋除尘器的结构简单，运行稳定，使用灵活，既可以直接设置于室内，机床附近，用于车间除尘，也可以作为大型的除尘设备设置于室外处理工业尾气。而且布袋除尘器的初投资较少，是具有经济性的选择。
选择布袋除尘器，除了要对除尘器进行合理的参数选择设计外，除尘布袋的选择也十分重要，选择的布袋材质不合适会造成布袋寿命缩短，频繁更换滤袋不仅在经济上造成压力，也会对生产造成影响。
陶瓷行业烟气往往温度较高，且其中含有大量的SO2、NOx等酸性化合物，因此在选择陶瓷厂除尘布袋时，应选择耐酸碱材质的耐高温除尘布袋，如PPS、PTFE等材质制成的布袋。PPS也称聚苯硫醚纤维。该纤维是美国Phillip公司开发并于1983年推向市场的新型耐高温纤维。目前，我国耐高温针刺过滤毡市场主要以有机纤维Nomex Conex，Kermel和无机纤维玻璃纤维为原料生产的针刺过滤毡。有机纤维的物理性能明显优于无机纤维。聚苯硫醚纤维纤维是近年来耐高温有机纤维中又一种高功能纤维------不仅能耐高温，而且具有其它耐高温纤维无可比优良抗腐蚀性能。
以聚苯硫醚纤维制成的针刺过毡突出优点表明在以下几方面：
1、良好的耐温性 熔点285℃，连续使用温度190℃，瞬间使用温度230℃。
2、优良的耐腐蚀性聚苯硫醚纤维纤维在耐有机酸、无机酸、酸、氧化剂等方面都优于Nomex Conex和Kermel纤维。
3、的阻燃性聚苯硫醚纤维的极氧指数（LDI）为34-35，该纤维是一种不燃物。聚苯硫醚纤维针刺过毡不仅具有耐高温性能，而且还有抗腐蚀的独特性能。
广泛应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件，是一种优质耐高温滤料。我公司选用美国和日本生产的聚苯硫醚纤维，按照其它耐高温针刺过毡生产工艺，专业生产聚苯硫醚（PPS）针刺过毡，产品质量达到国外发达国家同类产品水平。
