H90环氧耐酸防腐蚀涂料
1、产品用途及性能特点
H90环氧耐酸防腐涂料由环氧树脂、煤焦沥青、防锈耐酸颜料、填料和固化剂组成，是我所为舰船防腐而研制的耐酸防腐特种涂料。该涂料经过多年的实验室试验和五年的实船考验，证明耐酸、碱、盐等多种化学介质性能优良，是化工设备防腐涂料的新成果。
适用于舰船电瓶舱室等酸性环境的防腐蚀保护，还可用于舰船的水线部位、水下电缆及有干湿交替作业的钢结构底漆、水利工程的水闸、水道、水管的防腐蚀保护及各种化工设备的腐蚀防护。
2、涂料组成：(分为底层涂料和面层涂料，每种涂料均由甲、乙两组份组成)
底层涂料 甲组份(棕黑色液体) 乙组份(棕色液体)
面层涂料 甲组份(白色或灰 色液体) 乙组份(棕色液体)
3、主要技术指标
组份 | 检验项目 | 技术指标 | 检验方法 | |||||
H90底漆 | H90面漆 | |||||||
甲组份 | 漆膜颜色和外观 | 棕黑色、漆膜平整 | 白色或灰色、漆膜平整光滑 | 目测 | ||||
粘度，s | 50—70 | 40—60 | GB/T 1723—93 | |||||
细度(μm) | ≤70 | ≤60 | GB 1724—79 | |||||
固体含量，% | 72±2 | 72±2 | GB 1725—79 | |||||
涂层 | 遮盖力，g/㎡ | 60 | 100 | GB 1726—79 | ||||
干燥时间 | 表干 | ≤4 | ≤4 | GB 1728—79 | ||||
实干 | ≤24 | ≤24 | ||||||
光 泽，% | 可 调 | GB 1743—79 | ||||||
硬 度 | 0.56 | GB/T1730--93 | ||||||
附着力，级 | 1-2 | 1-2 | GB1720—79 | |||||
柔韧性(mm) | 1-2 | 1-2 | GB/T1731--93 | |||||
冲击强度(㎏.cm) | 50 | 50 | GB/T1732--93 | |||||
击穿电压，KV/ mm | 常态 | ≥30 | HG-57-80 | |||||
浸态 | ≥10 | |||||||
体积电阻，Ω·cm | 常态 | ≥1012 | GB 13348-92 | |||||
浸态 | ≥1010 | |||||||
耐化学介质物 | 耐酸性 | 75%硫酸24小时；50%硫酸、39%硫酸、30%盐酸、20%盐酸3年；50℃ 50%硫酸60天；60℃50%硫酸7天；20%硝酸4个月；10%硝酸、50%磷酸2年 | 干燥10天后 试验 | |||||
耐碱性 | 50%氢氧化钠液2年； 25%氢氧化钠液、5%氢氧化钠液3年 | |||||||
耐油性 | 车用汽油、航空煤油、专用柴油、食用油3年 | |||||||
耐其它 介质物 | 蒸馏水、生活污水、石油污水、工业丁醇、饱和氯化钠液3年；95%乙醇20天 | |||||||
贮存期(y) | 1.5 | 1.5 |
| |||||
4、用量比和包装
该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
| H90底漆(棕黑色) | H90面漆(白色 或灰色) |
甲组份(铁桶) | 22Kg | 22Kg |
乙组份(塑料桶) | 1.1Kg | 1.1Kg |
5、施工方法
1) 底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2) 具体要求
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
3) 配漆
(1)涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
(2)开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。
(3)用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。
4) 涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂一道。
涂装程序 | 组 份 | 配比(Kg) | 颜色 | 膜厚(μm) | 用漆(g/m2) |
道 | 底漆甲组份+乙组份 | 20 : 1 | 棕黑 | 30～50 | ～130 |
第二道 | 底漆甲组份+乙组份 | 20 : 1 | 棕黑 | 30～50 | ～130 |
第三道 | 面漆甲组份+乙组份 | 20 : 1 | 白色或灰色 | 30～50 | ～130 |
第四道 | 面漆甲组份+乙组份 | 20 : 1 | 白色或灰色 | 30～50 | ～130 |
(2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷***和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
6、注意事项
1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。
2)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
3)作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。
