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出口大型ABS,HDOE,PC,PP厚板吸塑机

产品单价面议

产品品牌上海香广

最小起订≥1 台

供货总量10 台

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上海香广电气自动化科技有限公司

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产品信息

基本参数

品牌:

上海香广

所在地:

上海 嘉定区

起订:

≥1 台

供货总量:

10 台

有效期至:

长期有效

品牌:

上海香广

PLC(可编程控制器:

日本欧姆龙

压力:

0.6
详细说明

 

、概述

该设备为单工位程控吸塑成型机,按照贵公司的产品尺寸要求设计,型号为ZS-2520/5,该机特点是结构合理、操作容易,适合于大中型塑件的吸塑成型。电气控制系统采用日本欧姆龙,高清晰度触摸控制屏,配置了温度控制的智能算法,整个系统HMI(人机界面)。

二、工艺过程:

人工上料——压料框下降压料(手动/慎于安全系数)——双加热炉推进加热(自动) ——防垂(自动/可选择关闭)——双加热炉后退(自动)——吹泡(自动/可选择关闭)——下模台模具上升(自动)——真空成型(自动)——冷却(真空连冷风和可选择喷雾)(自动)—反吹气脱膜(自动)——下模台模具下降(自动)——压料框上升(手动/慎于安全系数)——人工取件

三、技术描述

3.1该机主要由机架、成型装置、加热装置、气控系统、电控系统等结构组成。

3. 2机身:采用钢结构型材焊接或拼接而成,用于安装成型、加热、辅助装置。整体钢结构机架具有足够的强度与刚度。所有金属表面经过经过防锈处理和底层喷涂防锈漆;在结构中采用通用件及标准件,便于后期维护及所有部件容易更换。

3. 3设计理念:设计简洁,合理并易于操作,遵循<人机工程学原则>(宽敞的操作空间,适当的把手及工作高度)和《电气设备安全设计导则》,设计理念利于维修,所有部件容易更换,工艺结构、部件中采用通用件及标准件,便于厂家及时维护。整体设备设计在工作时不得损伤工装部件,确保设备运行平稳、可靠, 无震动及爬行现象。

3. 4成型装置:

l 模座台:由型钢及钢板焊接而成,模座台由变频电动齿轮机构系统来上下驱动(一体机),模座台可载重量≤1500 Kg。①为了确保运动平稳性,由变频电机、齿轮导柱、电动装备、等同步驱动,升降参数设置及速度调节均在触屏上实现。此下模台装置显著增加机构运动的动力平衡,延长机构的使用寿命。②当模具开口尺寸发生变化时,应随模具重做窗口台面板。

l 上模电动升降,可直接在触屏上设置升降参数及速度,方便安全,减少工时。

l 压料架装置:用于安装压料框,该运动结构采用动力气缸直接驱动,压料框架具有足够的刚度和强度,用于安装压料框并确保压料的一致。当模具开口尺寸发生变化时,无级调整纵、横方向的压料框,无需重做压料框。

l 冷却装置:配备10台0.37KW的冷却风机,出风口方向可灵活调节,配有10个喷雾装置,主要用于成型控制或产品冷却。

3. 5加热装置

l 采用双面加热方式,主要由英国卤素发热管、安装加热管的支撑架和瓷接头等部分组成,由电动同步驱动控制。英国卤素发热管光热同步预热快捷,不加热时断电,节约大量能耗。

l 加热线采用耐高温导线,加热管与不锈钢支架片通过瓷接头连接,以便于更换发热管。

l 温度控制采用多通道电子稳压温控模块,显示与控制比较准确,每个的温控单元控制三支发热管,不受电压波动影响,具有备份文件功能(配方储存功能)。

3. 6 气路系统

l 正压表、各气路管道、各种常规阀和比例压力阀等组成。

l 气路的入口配置空气过滤装置(空气组合开关)。

l 气压管道除结构限定外,全部采用高压管连接,且布置整齐美观。

3. 7真空系统

l 主要包括真空管道、真空泵、真空室、真空罐、各种调节阀及双真空角座阀等,连接模座台模具接口的真空软管使用大口径的高压管。

l 采用进口德国好凯德(100M3/HR)真空泵,确保大型模具的真空量和真空的持续性。

l 抽真空过程具备快抽和慢抽动作,便于调整成型过程,确保制品成型的可靠性。

3. 8电气及电脑控制系统/安全设施

l 系统设置多项保护措施,各有可能相互碰撞的动作均设有连锁保护。

l 模具安全门防护密封装置,采用手动扣位,手动锁紧,安全门关不到位或不关时其它程序无法操作,提高设备安全系数。

l 电器主控制系统采用进口PLC控制,以触摸屏作为HMI(人机界面),采用中文界面。机器上具有包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改,使设备易于操作和维护。

l 整机工作方式分为手动/自动,所有设置操作在触摸屏上实现;当操作人员将板料放置好后按自动启动机器完成一次成型动作;手动主要用于换模或起样控制。

l 配电柜内含有保护回路,包括过流,过压,欠压,短路和过载保护等。加热元件具有熔芯保护。对于可能对系统或工件造成危害的安全问题,都有警示标识或备份文字说明。控制箱内予留5~10%空间以便今后更改,电柜安装带滤网及防护冷却风扇。

l 成型操作区装设安全光电传感器(安全光栅),防止正常工作时压料框下降,有人为或障碍物触及成型操作区压料框停止执行,确保操作员工或观者的人身安全。

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