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橡胶坝施工及质量控制

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基本参数

品牌:

聚诚橡胶

所在地:

河北 衡水市 桃城区

起订:

≥1 米

供货总量:

9999 米

有效期至:

长期有效
详细说明
 橡胶坝施工及质量控制
 
1 施工导流
  该工程施工导流采用施工围堰导流,即先在坝左岸修建施工围堰,利用河道右侧进行导流。围堰采用砂砾石围堰为主,纵向围堰采用砂砾石围堰为主。截流戗堤采用河滩地上的砂砾料,用推土机配合液压反铲挖装8~15T自卸汽车,按立堵法进行填筑,同时对戗堤自下而上分层进行加固加高,戗堤以上部分采用土工膜防渗。围堰修建完成后,立即转入基坑开挖,基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。如果围堰渗流水量较大,则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰,将渗流来水拦截,用潜水泵将水排出基坑。
  2 施工工艺
  2.1 土方及砂砾石开挖
  2.1.1 测量放样
  对土方进行开挖前,测量技术员首先需要按照设计图纸的要求进行准确的定线放样,对原始的断面进行开挖,同时对开挖的轮廓线进行测放,在开挖的过程中及时的边线进行控制。
  2.1.2 土方开挖
  土方开挖主要采用机械开挖为主,开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。土方开挖时,为保证施工正常进行,必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法,在靠围堰侧设置排水沟和集水坑,使渗出的地下水和流入的地表水汇集水坑,用水泵抽出基床外,坡顶设截水沟拦截地表水。
  2.1.3 施工注意要点
  开挖严禁超欠挖,如发生超挖,则按监理工程师的批示,对超挖部分进行认真处理;如遇新的地质情况与设计不符时,由监理工程师会同设计人员研究处理;实际开挖轮廓线应符合设计要求,其误差应在规范要求的范围之内;基础开挖完成后,即清理基础面上的杂物、杂草,及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。
  2.2 混凝土工程
  2.2.1 原材料的选择
  ①水泥:选用32.5级普通硅酸盐水泥,并以散装水泥为主。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求,水泥应有质保单,合格证,进场水泥须分批抽样复检。②骨料及砂:自附近料场购买。碎石应质地坚硬,清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求,超逊径含量在规范要求范围内;砂细度模数要求符合中粗砂标准,含泥量等其他指标达到规范要求。③水:利用现场简易水箱设水管供给。
  2.2.2 配合比
  砼施工前,先进行砼配合比设计试验,并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量,配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求,并报经监理工程师批准。
  2.2.3 模板
  用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实,使其形成准确的形状和尺寸。模板及其支撑必须有足够的强度,能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力,并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。
  2.2.4 钢筋
  钢筋严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸,保护层厚度;模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置,高程等都须符合图纸要求,并在混凝土浇筑过程中,设专人监护。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,当手工弯钩时,可带有适当的平直部分。钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求,加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。钢筋架设安装后,及时妥加保护,避免发生错动和变形;钢筋架设完毕,未浇筑砼前,必须按设计图纸及规范标准进行详细检查,合格后才能浇筑砼;在砼浇筑过程中,派值班人员检查钢筋架立位置,如发现变动应及时矫正,严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
  2.3 砼的搅拌和运输
  2.3.1 砼搅拌
  砼由布置在坝右岸的砼拌和站进行拌和,采用JL350搅拌机进行拌和,人工上料。拌制砼时,材料配合偏差不得超过下列规定的数值:①水泥和外掺混合材料按重量计,允许偏差<1%;②骨料按重量计,允许偏差为<2%;③砼搅拌应均匀、颜色一致,自全部材料装入搅拌机起,到砼由筒中开始卸料为止,其连续搅拌的短时间不应少于120s。
  2.3.2 砼运输
  主体工程砼由工程车运到浇筑点附近的砼罐内,由人工双胶轮车经搭设的仓面跑道直接入仓。砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运,砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前二次搅拌。
  2.4 砼的振捣和养护
  2.4.1 振捣
  砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实,并注意以下各点要求:砼入模后应作平仓方可进行振捣,每层砼未振实前,不得加添新砼。边角部位应加强人工插捣和机械振捣。插入式振捣器应快插慢拨,拨出时不可太快、太猛,以免留下孔迹和空洞。
  2.4.2 砼的养护
  砼浇筑完成后要求及时进行养护,养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。
  3 泵站砼施工
  泵房砼模板采用组合钢模板,部分位置采用木模进行镶拼,现浇屋面板及梁板采用满堂脚手架支撑,钢管间距根据上部荷载进行计算确定,一般控制在1m左右。砼由坝左岸的砼拌和站进行拌和,工程车进行水平运输,采用手推车运输,井字架进行提升。钢筋在钢筋加工厂加工成型,人工运到现场进行绑扎,屋面钢筋施工时应采用短钢筋设立撑脚,撑脚间距1-1.5m。砼入仓后采用人工进行平仓,插入式或平板振捣器振捣密实。
  4 橡胶坝袋安装
  坝袋安装的主要工序是:坝袋检验→孔洞放样→坝袋位→锚固坝袋→充水试验。   先将坝袋运到工地,然后需要对坝袋的质量进行检测,一定要确保其满足设计的要求, 尺寸的大小满足要求,且坝袋无破损的现象。检查坝袋时在平整的空地上进行,将坝袋全部展开,全面检查,检查完成后,即可进行孔洞放样。
  根据图纸和实地测量的尺寸,在坝袋上开出孔洞,锚固孔采用冲孔,一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理,先用锉刀粘合面锉毛,用120#汽油刷净,粘合面涂刷要求均匀,然后将粘合面搭接,用塑胶滚轮滚压,确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。开孔放样完成后,根据事先制定的安装方案,按先下游、后上游的顺序,将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状,要注意将下游锚固端坝袋卷在外边,然后用卷扬机配合人力将其拉运下锚线下游侧,坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力,在搬运过程中要有专人指挥,做到轻、稳、准,防止坝袋与地面或埋件磨擦,导致损坏。
  5 设备及金属结构安装
  该工程主要设备为充排水系统的水泵阀门、管道以及锚固构件。设备安装严格按照《泵站技术规范》及相应的金属构件制作安装规范进行施工,金属构件的加工精度必须满足设计要求。设备及管道安装完毕后,应及时进行压水试验试运行,金属构件外表应平整、光滑,不得有砂眼、毛刺及焊碴,并刷防锈漆二度。
  6 施工质量保证措施
  按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工。在斜面上浇筑混凝土时从低处开始,混凝土面保持水平面上升。无不合格混凝土入仓,不合格料作为废料弃掉。浇筑混凝土时,不在仓内加水。如发现和易性较差,采取加强振捣等措施,以保证混凝土的质量。并且浇筑时保持连续性,若超过允许间歇时间,则按施工缝处理。相邻两块浇筑间歇时间不小于72小时。
  混凝土按规定进行取样检查,混凝土试件在机口随机取样成型。施工机械定期检查、保养,并对主要性能进行测定,不符合施工要求的机械不使用。施工过程,作好详细的施工记录,并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。混凝土原材料和生产过程中的检查资料,以及混凝土的抗压强度试验成果,及时进行统计分析,并报送监理工程师。
  7 雨季施工措施
  雨季施工,应尽量避免雨天浇筑砼,为抢进度而必须进行砼浇筑时,小雨可适当减小水灰比,在仓面上搭设临时雨棚,防止雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆或砼尚未初凝,可加铺水泥砂浆后继续施工,否则,应按工作缝要求进行处理,大雨时停止砼浇筑。经常测定砂石骨料的含水量,及时调整砼配合比,确保砼拌和物质量。
  8 结束语
  工程在施工前专业勘测人员一定要做好详细的勘测记录,以确保设计人员能够根据实际的勘测信息设计出合理的方案。在施工的过程中,施工人员一定要熟悉工程的施工工艺,尤其是工程的关键工艺的控制,同时还要做好工序间的衔接工作,确保工程的施工质量。在工程的运营过程中,一定要做好养护工作,确保工程的使用安全与寿命。

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