一是大多采用较低的21/22MPa的系统压力，标称300吨的机型，其实际只能提供2600KN的锁模力，锁模力不
足；相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者等品牌，容易漏油和损坏，使用寿命不长；液压管路等还使用
分体式的阀、管等，容易出现故障并且维修困难。
二是机身结构设计不合理，开模空间不足，模具必须移出后才能在外部开模；导柱的设计不合理，锁紧螺母
容易松脱，进而导致热板不平衡，容易造成飞边和“大饼”等。
三是落后的先进后出注射单元，每模都需要先射出大约20~30g的胶料，并且塑化缸的温度较低；清理和更换
胶料非常繁琐，需要拆卸等。实际使用起来，很多机器致命的弱点是不稳定，经常会出现各种各样的问题，
影响客户使用和生产。
