钢铁工业废气治理
钢铁工业废气治理主要分析了工业废气来源是原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气。
云浮钢铁锅炉废气粉尘处理概述
钢铁工业废气的主要来源于：
①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；
②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；
③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶
金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为样化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及
炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收
，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含样化铁粉尘的回收利用。钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气治理必须贯彻综合
治理的原则。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放
；积极采用节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。
云浮钢铁锅炉废气粉尘处理烧结厂废气治理
烧结厂的生产工艺中，在如下的生产环境将产生废气：
1、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气；
2、在混合料系统中将产生水汽－粉尘的共生废气；
3、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX的高温废气；
4、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。烧结厂产生废气的气量很大，含尘和含SO2的浓度较高，所以对大气
的污染较严重。
烧结厂废气的治理技术
除尘技术
综合抑尘技术主要包括柏美迪康生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。
生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能大限度增加水分子的延展性， 并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附
在物料表面， 能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘 粒，自重增加而沉降；该BME技术的除尘率高可达99% 以上，平均运行成
本为0.05~0.5元/吨。
云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化 ，可产生1μm~100μm的超细干雾；超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水
雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直 后自然沉降，达到消除粉尘的目的；所产生的干雾颗粒，30%~40%
粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污染的效果明显。
湿式收尘技术通过压降来吸收附 着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘；独特的叶轮等关键设计可提供更高的除
尘效率。
适用于散料生产、加工、运输、装卸等环 节，如矿山、 建筑、采石场、 堆场、港口、 火电厂、钢铁 厂、垃圾回收处理等场所。 [1]
原料准备系统除尘
烧结原料准备工艺过程中，在原料的解收、混合、破碎、筛分、运输和配料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。原料准备系统除尘，可采用
湿法和干法除尘工艺。对原料场，由于堆取料机露天作业，扬尘点无法密闭，不能采用机械除尘装置，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水
雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而粉尘的飞扬；对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。除尘系统可采用分散式
或集中式。分散式除尘系统的除尘设备可采用冲激式除尘器、泡沫除尘器和脉冲袋式除尘器等。旋风除尘器和旋风水膜除尘器的效率低，不宜
使用；集中式系统可集中控制几十个乃近百个吸尘点，并装置大型除尘设备，如电除尘器等，除尘效率高。
