2.0mm间距连接器 单排胶壳4P_规格齐全

1、 端接

1）电子连接器端接时，应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查，并按对应的接点序号进行端接。选用的电缆、导线间的大绝缘层厚度应与接触件间的距离匹配，电缆线芯与接触件接线端匹配，当在接触件间跨、并线时，应考虑多股线芯绞合的直径，且禁止在接触件压接孔间进行跨、并线处理；

2）焊接时，应根据裸线直径选择相应功率的电烙铁，每个接触件的焊接时间一

般不超过5s，应注意不能让焊剂渗入绝缘体，以免造成产品绝缘电阻下降；

3）清洗电子连接器时（包括接触件的清洗），可使用蘸着无水乙醇的绸布进行，晾干后使用。不允许使用对电子连接器产生有害影响的丙酮等化学溶剂；

4）电子连接器处于非插合状态时，必须分别加盖配套的防护盖或采取其它防尘措施。

2、 插接前检查

1）电子连接器的型号、代号、编号、插接位置与方向应符合设计、工艺文件要求；

2）尾罩无松动、绑口无脱落；

3）尾罩口的电缆束或导线无折死弯、外皮无破损；

4）屏蔽皮接地线无断裂、接外壳的焊片无松动；

5）电子连接器外壳及对接口应无变形、无裂纹、无螺纹磨损、紧固件无松动或缺损、镀层无脱落；

6）锁紧装置应完整无损；

7）有密封圈的电子连接器，密封圈应完整无损；

8）接口内（绝缘体表面、插孔内）不准有多余物；

9）插针和插孔不应歪斜、变形等缺陷；

10）插针根部的绝缘体表面不应有破裂或隆起及脱落的金属碎屑；

11）插针和插孔不应有明显的退缩或突出现象，与同一平面的正常插针、插孔比较，其退出或突出的距离一般应不大于0.5mm，否则应检查此插针或插孔是否装配到位或后缩；

3 、插拔操作

1）插接前，应确认待插接的插头与插座的代号、接口的“形状”、接口处的“定位键和槽”、“定位色标”、“锁紧卡钉和卡槽”、“定位螺杆和螺孔”是否对应一致，并准确定位；

2）电子连接器推入或旋入过程中，应将插头与插座的对接面平行对准并扶正电缆或导线后，再沿轴线方向将锁套轻轻推入或缓慢旋入到位并锁紧。如发现两对接面歪斜、定位不准，手感较紧超出正常用力或有阻碍等异常感觉时，应停止操作，沿轴线方向向外拔离并进行状态检查，在故障排除后，再重新进行插接。允许使用专用辅助工具进行插拔；

3）在拧紧插头或插座的尾罩时，尾罩出口电缆或导线不能转动；

4）盲插时，使用光照和可视功能设备（如微型摄像头或内窥镜和监视器等）对盲插过程进行监视。在无光照和监视设备条件下进行盲插操作，应用手指摸清楚待插接接口的对应特点，然后插接到位并锁紧；

5）在锁紧操作中，凡发生或发现不能正常锁紧的，应及时拔离后进行检查，检查无误后再按规定进行插接和锁紧；

6）对于粗硬电缆的电子连接器，应对电缆进行固定，防止电缆下垂导致电子连接器无法拔离和损坏；

7）电子连接器插接并锁紧后，应保持其尾罩出口电缆成自然伸展状态，电缆弯曲的起始部位一般应离开尾罩出口30mm以上。除另有规定外，弯曲时，电缆的内弯曲半径一般应不小于电缆外径的4倍；

8）电子连接器插拔时，应握住其本体进行插接和拔离，不允许抓住尾罩外的电缆或导线进行操作。

4 、测试

1）在进行电缆或电子设备测试时，探针应符合要求，严禁使用表笔或铜丝直接进行检测，防止将电子连接器的插孔捅大或损伤内壁或将插针碰歪；

2）测试电缆与电子设备上的电子连接器插接测试前，应先检查测试电缆上的电子连接器（插头和插座），凡有外形损伤、插针（孔）锈蚀、插针歪曲、插孔变形、尘土污染、导线断裂、屏蔽皮断丝的不能插接；

3）测试过程中的电子连接器的插拔操作，一般应在断开电源静止不小于3min后进行，禁止带电插拔；

4）在型号、产品电性能测试完成后，如果电子连接器长期不分离，应按设计与工艺文件的要求，对电子连接器打保险，打保险时不能松动电子连接器的锁紧装置。

5 、贮存

电子连接器应贮存在-10～+40℃，相对湿度不大于80%，周围没有酸、碱和其他腐蚀性气体的环境中。