电机实验平台是按国家GB7947-1999标准制造。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中实验,划线,钳工,铆工等不同工作需要。电机试验平台广泛地使用在于机械、发动机、电机的动力实验，设备调试,表面带有T型槽,具有较好的稳定性,可以很好的固定设备. 时适用于各种产品的检验工作，铸铁平台同时应用于精度测量用的基准平面，铸铁平台还用于机床机械检验测量基准，铸铁平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，铸铁平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。今天我们来聊一聊电机试验平台的声场工艺流程.物超所值的干货大放送,值得你停下脚步细细观看。
电机实验平台技术要求：
1、电机实验工作台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、电机试验工作台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、电机试验工作台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、电机试验工作台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、电机试验工作台工作面的平面度公差见表2的规定。
7、电机试验工作台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
电机试验平台图纸设计要根据客户需求进行设计，依据焊接平台国家标准GB/T 22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，焊接平台总体高度越高，比如2000mm×4000mm的焊接平台，T型槽开口36mm（使用M30的紧固螺栓），T型槽间距250mm，承重20吨以下；总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，加强筋板厚度30mm，加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm；焊接平台整体重量7.5-8吨。
电机试验平台的T型槽尺寸根据客户需要来设计，需要焊接的工件又大、又重时，T型槽开口越大，换句话说是使用的用来固定工件螺栓越大，反之越小，T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计，T型槽的技术参数根据国家标准GB/T158-1996进行设计、加工，
电机试验平台调试方法：
1.将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2.将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近对称。
3.初调各支脚，使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
电机试验平台使用说明：使用电机试验平板前,先用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用；温度变化会使电机试验产生误差，应在20±5℃范围内使用电机试验台；
使用电机试验平台时，先用水平仪调整电机试验铸铁平台到水平，使电机试验平台重量均匀分布各支点上；用时小心、严防碰撞电机试验台；铸铁平台用完后，擦拭干净电机试验平台，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置铸铁平板于清洁干燥处存放；平台周检期长为一年。
综上所述，是小编总结的电机试验平台生产技术流程以及电机试验平台的安装调试及日常的使用的说明，以上总结仅是小编个人观点，如有其它见解欢迎大家前来补充，电机试验平台之所以能广泛地运用因为电机试验平台生产严谨客观客户操作简单，质量的平台不能只看，还是要看平台的质量。后希望小编的文章可以帮到大家。我们下回见!
