铸铁装配平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的铸铁工作台，在铸铁铸铁装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在铸铁铸铁装配平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。铸铁装配平台是用于工件检测或划线的平面基准用具。平台装置应调水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），运用时应防止轰动。铸铁装配平台之所以会出现砂眼的情况,是因为在铸件凝聚以前没有排出金属液中的气体构成的一种孔穴类缺陷,这是常见的一种铸造缺陷.气体的来历和构成的原因不同,有分出性气孔,反应性气孔,侵入性气孔。
分出性气孔:分出性气孔是溶解在金属液中的气体,当金属液凝聚时,气体从金属液中分出而形成的气孔.在冷却的过程中,被溶解的气体便不断地散出,尤其是在凝聚的时候,铸铁途径气体分出为强烈.在同等合金中,温度越高,气体的溶解度增加较大.分出性气孔的特性是数量多松散,平台尺寸较小,形状成圆形,椭圆形和针状,一般散布在铸件的断面处,同一炉的铸件中都有这类状况发生.由于分出气体所构成的气泡很微小,金属液的流动性在很低时,小气泡很难向上浮,会在铸件内构成很多松散的小孔。
铸铁装配平台反应气孔发作:铸型在金属液之间发作化学反应所构成的气孔,称之为为反应性气孔.反应性气孔在铸件热处理很难发现,在热处理消除表面氧化皮后露出.反应性气孔常呈现在铸钢件和球墨铸件.反应性气孔的特性是表面光滑,一般的孔径在1-3mm,常呈现在铸件的表皮下1-2mm处,所以称为皮下气孔。
铸铁装配平台之所以能够一直走在行业前沿跟他的生产工艺是分不开的铸铁装配平台的平面上不易耐久放置沉重工件，以及影响对角呈现变形。铸铁装配平台需要坚持做好日常点点滴滴的保护作业，细节很重要，能够延伸运用寿命！铸铁装配平台不易变形的前提下是需要选合格的铸铁装配平台，要经过自然时效处理或许人工热处理削减内应力等契合国度规范工艺的。在铸铸铁装配平台的相对两个侧面上，应设置有安顿手柄、吊环等吊装方法的罗纹孔或圆柱孔。规划吊装孔方位应考虑尽可能削减因吊装而引发的变形。铸铁装配平台的包装和应当完好，铸铁装配平台外表不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响运用的外表缺点。
