铸铁焊接平台用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。采用高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。铸铁焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。
时效处理的优点:
1、降低地轨脆性，（使地轨更具有韧性）消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚开裂。
2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3．稳定工件尺寸。
4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
铸铁焊接平台什么是自然时效？
自然时效是古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外，经过几个月几年的风吹.日晒.雨淋.和季节的温度变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。
自然时效的优点是：构件尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点是：生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。
铸铁焊接平台什么是热时效？
热时效：将地轨铸件由室温缓慢、均匀加热550左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度150以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25，升温速度不大于50/小时，降温速度不大于20/小时。炉内高温度不许超过570，保温时间也不易过长，如果温度高于570，保温时间过长，会引起构件强度降低。如果升温速度过快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限，会造成构件开裂。热时效的优点是：周期短、构件尺寸稳定性较好、便于管理。
