由于现在人们对产品质量的要求越来越高，各种表面处理技术也是各式各样，酸洗磷化工艺即是其中的一种。但是经过酸洗磷化工艺产生的废水对环境污染较大，为满足工厂生产的需求，满足废水排放标准，对立企业的良好形象，生产出专*针对酸洗磷化废水处理的设备，不仅能够满足企业需求，更能降低对周围环境的危害。
工艺原理及特点
混凝反应阶段利用钙离子与磷*根反应生成羟基磷*钙沉淀而去除磷*根。反应式如下：
5Ca2++7OH－+3H2PO4－=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O
钙离子不仅有上述沉淀作用，Ca（OH）2作为混凝剂还有良好的凝聚吸附作用，再投加少量高分子助凝结剂，可以起到非常好的絮凝效果，经过沉淀后可确保处理出水磷*盐浓度小于0.5㎎/L。
气浮阶段是利用加压溶气设备所产生的微小气泡，气泡平均直径约为20-40微米，当与水中的油脂相碰撞时，微小气泡会附在油脂上，使处于悬浮状态的油脂获得上升的浮力，从而上升液面，会集在一起通过撇渣装置刮渣槽，使油脂得以去除。
过滤阶段是利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。
.酸洗磷化工艺简介
酸洗磷化废水主要产生于工件表面处理的磷化工艺。磷化过程中产生的废液无机盐含量高，污染严重。一般工厂将磷化处理的废液与前道工序中碱洗除油、酸洗除锈以及大量的漂洗废水混在一起，这样废水量大，且增加了处理难度和处理费用。
一般酸洗磷化生产工艺：
一般磷化处理为四道工序，即碱洗除油、酸洗除锈、磷化处理、钝化处理。目前，许多单位采用“四合一”或“两步法”等磷化处理新工艺，把原来的四道工序合并一道或两道工序。不论采用哪种磷化处理方法，都有大量的废液生成，尤以酸洗废液和磷化废液无机盐含量高，污染严重。在磷化处理工艺中，每道工序在进入下道工序时，都要用热水或冷水漂洗，这部分漂洗废水浓度相对较低，但水量大。
工艺说明：
1、酸洗磷化废水通过自流进入废水调节池中，因废水呈酸性，调节池须做三布五油的防腐处理；
2、酸洗磷化废水提升“混凝沉淀反应器”中，通过投加石灰、碱铝、聚丙烯酰*去除磷*根离子、重金属离子及COD；
3、经混凝沉淀后的出水自流入气浮池，去除油脂，进一步降低COD；
4、为了确保出水的SS稳定达标，经气浮机后出水通过提升泵抽机械过滤器，去除水中的SS；
5、经机械过滤器的出水流入清水放流池，达标排放；
运行管理
pH值控制
酸洗磷化废水处理对pH值的要求非常严格，一般的重金属离子PH控制在89之间基本都可以沉淀下来，但是由于石灰在处理酸性磷化废水时是扮演着两个非常重要的角色，一是中和水中的PH值并沉淀部分重金属，二是与磷*根离子结合形成沉淀，所以石灰的使用较一般沉淀重金属时要多。根据现场的实际运行情况，pH值控制在10.5以上，磷*根的去除率可以达到99%。
由于混凝沉淀时的PH值在10.5以上，如果不加以处理会使排放的水质PH值超标，所以在排放前设置加酸回流系统，将PH值控制在达标范围内排放。
气浮参数控制
溶气罐的压力保持在0.350.4MPa间，过低或者过高溶气效果都不好；
空气吸入阀开度不宜过大，吸入的空气量不宜过多， 一般不大于吸水量的10%（按体积计），否则将破坏水泵吸水管的负压工作，从而影响到气浮效果；从简单的方法，将手心盖于空气吸入口处，感觉有气体吸入即可；
调节好液面的高度，一般高度是调节出渣口下25px为宜，太高的话会使废水一并进入集渣系统，影响油渣的收集；太低的话油渣刮不到集渣槽，起不到除油的作用。
过滤系统控制
（1）、系统长期停运后,重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗出水清澈为止；
（2）、系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀,进水阀，然后进水,直到排气阀排出水没有空气为止；
（3）、应随时注意压力的数值，当偏大时应注意反洗，优*水冲强度为10 L/ (m2·s)；
（4）、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料，一般3—6个月更换一次。
