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德州佳旭空调设备有限公司

中央空调,通风排烟,排油烟净化,人防工程,净化工程,通风管道安装,人防管道安装

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甘肃庆阳厂家直销新风换气机-德州佳旭空调设备公司

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产品品牌佳旭空调设备

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产品信息

基本参数

品牌:

佳旭空调设备

所在地:

山东

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有效期至:

长期有效
详细说明


新风换气机 

差和湿差,通过能量回收机芯良好的换能特性,在双向置换通风的同时,产生能量交换,使新风有效获取排风中的焓值(全热型)或温度(显热型),从而大大节约了新风预处理的能耗,达到节能换气的目的,其节能效果非常显著。
  过多年的技术研发和发展,成功研制出第三代能量回收新风换气机,其机芯采用新技术成果—能量回收模块WASSI-III,WASSI-III优越的性能使第三代能量回收新风换气机在各项技术指标上均超越了以往的机型,成为市场上具竞争力的新风换气机产品。

换热效率更高:采用能量回收模块WASSI-III,使整机换热效率提高了5%-10%。
  外形尺寸更小:整体降幅达20%左右,节省安装位置。
  性能更稳定:在长期连续运行工况下,能保持换热效率等多项指标的稳定。
  机型更:风量100m3/h-100000m3/h,充分满足不同用户的需要。
  维护更方便:只需定期清洗过滤器,而能量回收模块无需专业清洁,使维护工作变得更简单。
  光触媒消毒净化(可选):引进美国Wasun成熟的光触媒消毒技术,对细菌、病毒等杀灭率高达99.9%。
  DDC楼宇自控与过滤器压差报警(可选):实现远程监控和自动提醒清洗(更换)过滤器。
  智能控制器(可选):原装进口控制单元,在线检测用户预设工作条件,实现智能化运行。

新风换气机

德州佳旭空调设备有限公司位于德州市鲁权屯工业开发区,东枕京九动脉、南邻省会济南、北依京杭运河,交通便利,通讯快捷。

承接甘肃境内通风管道安装业务,公司年可生产各 类新风机组、空调器、风机盘管等空调末端设备15万台/套、通风设备5万台/套、空调制冷设备2800台/套、外墙保温100多万平方米、铝合金型材 2200吨、电缆桥架及高速护栏6000吨、机床设备1500台、各类通风管道20万平方米。年产值可达10亿元.承接甘肃境内通风安装业务

关键词:中央空调|通风排烟|排油烟净化|人防工程|净化工程|通风管道安装|人防管道安装

新风换气机





如何分析镀锌板的缺陷
  
  冷变形、连续退火后的钢板表面涂有均匀的锌层,获得耐腐蚀性好的钢板,即镀锌板,广泛用于建筑,家电,汽车和其他行业。由于复杂的生产工艺和众多工艺,镀锌板可能产生各种质量缺陷,影响表面外观和使用。本文分析了镀锌板常见滑移线,锌流型和锌花不均匀的原因,并从实用性出发,给出了现场求解方法,具有一定的指导意义。

通风管道加工厂家
  镀锌板
  一、 滑移线
  1.形貌特征。
  后续加工时在板面出现的线条状暗纹,严重时有凸起和明显触感,有时不清晰可见。
  2.原因分析。
  在实际生产过程中,滑移线主要是由以下原因造成的:
  (1) 平整率设置不合理。退火后的钢板经过一定量的平整变形,产生了大量可移动位错,使位错摆脱固溶C、N原子的束缚,在较小的应力下就可以使变形继续,这样就消除了屈服平台。
  在一定的平整度下,屈服强度随着平整度的提高而下降,直至降到低点,此时屈服平台消失;随着平整度进一步提高,屈服强度又提高,加工硬化不断增大,变形能力降低,加工性能降低。
  (2) 自然时效。经过退火平整已经消除了屈服平台的镀锌钢板在室温下长期放置后,C、N原子又重新扩散至位错周围形成“柯氏气团”从而导致屈服平台重新出现。
  (3) 人工时效。需要经过喷漆烘烤或覆膜加热等后工序的镀锌钢板在高温下重新出现屈服平台。
  3.改进措施。
  (1) 合理设置平整率,既能够消除屈服平台,又不至于使屈服强度过度上升,降低材料成型性能。
  (2) 采用罩式退火工艺,与连退相比,加热速度和冷却速度慢(一般为20%/h40~C/h),保温时间长,退火后钢中的c大量以FeC形式析出,N原子以A1N的形式充分析出,大大降低钢中固溶原子的数量。
  (3) 采用先进连退工艺,如R—OA技术,通过快速冷却和低温冷却,提高Fec形核和长大的驱动力,让固溶c以Fec的形式析出;增加耐时效性。
  (4) 热轧以较低温度加热板坯,同时配合高一74一中国新技术新产品温卷取工艺,促进A1N和Fe,C的析出和长大,有效减少钢板中固溶N含量。
  (5) 采用超低碳无间隙原子钢,钢中含有极低量的C、N元素,同时Ti、Nb等强碳氮化物形成元素可以进一步固定C、N原子,能彻底解决时效问题。

通风管道安装
  镀锌板
  二 锌流纹
  1.形貌特征
  镀锌产品表面产生的间距性的、凸出的水纹状云痕纹,通常有明显触感。
  2.原因分析
  锌流纹一般产生于气刀前或者气刀后。气刀前产生锌流纹的原因主要有以下几点:
  (1) 锌液中铁含量较高,消耗大量的锌和铝,导致锌液黏度和表面张力增加,锌液流动性变差。
  (2) 锌液中铝含量偏高,提高了镀锌层的粘附性,增大锌液黏度和表面张力,降低锌液对钢板的浸润能力,延长镀锌时间;
  (3) 锌液中锑含量偏低,降低了锌液黏度和表面张力,增大锌液流动性和锌液对钢板的浸润能力,缩短浸锌时间;
  (4) 锌液温度偏低,影响了锌液在带钢表面的流动性,温度越高,流动性越好。
  (5) 带钢入锌锅温度过低,导致带钢表面多余的锌液在没完全回流到锌锅前就开始冷却凝固。
  气刀后产生锌流纹的原因主要如下:①带钢表面带走的锌液量大(厚镀层时更容易出现),由于重力作用锌液继续向下流淌,凝固后出现锌液流淌的痕迹;
  ②带钢入锌锅温度过高导致锌液在带钢表面冷却凝固时间延长,带钢经过气刀后锌液在重力作用下继续回流;
  ③气刀喷嘴与带钢之间距离波动造成锌层厚度不均;
  ④带钢出锌锅后的抖动、沉没辊辊系压靠不合理、锌锅段带钢张力控制不当引起的带钢晃动等,都会影响锌液回流的时间,也会因为带钢表面受力不均导致锌层厚度不均从而产生锌流纹;
  ⑤镀锌原料基板板形不良。
  3.改进措施
  (1) 调整锌液中各成分元素含量,特别是铁元素含量、铝元素含量、铅元素含量至合理范围;
  (2) 调整锌液温度和带钢入锌锅温度至合理范围,避免温度太低降低流动陛,也避免温度过高锌液来不及凝固经过气刀后回流;
  (3) 合理设置气刀喷嘴与带钢距离,避免锌层厚度不均;
  (4) 调整锌锅机械系统稳定,确保带钢受力均匀;
  (5) 确保来料板形符合标准要求。

通风管道加工
  镀锌板
  三、锌花不均
  1.形貌特征。
  带钢单面锌花大小不均匀或者上下表面锌花大小不一致。
  2.原因分析。
  影响锌花均匀性根本的原因是在锌花形核和长大的过程中受到的外部环境不一致所造成,通常表现在带钢表面受力不均、粗糙度不均或者温度不均。
  当带钢表面受力不均时,如气刀与带钢不平行,两气刀角度差过大,板面上受到的喷吹气体压力大的区域冷却速度快,锌花来不及长大就已经凝固;压力小的区域冷却速度慢,温度较高,锌花尺寸较大。沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动、板形不好都会造成带钢表面受力不均。
  生产镀铝锌产品时,带钢出锌锅后的冷却速度和退火炉内带钢温度波动导致温度低的区域锌花成核快、尺寸小,温度较高的区域锌花成核慢、尺寸也较大。
  原料带钢表面粗糙度越大,形核越多,锌花越小;粗糙度越小,形核越少,锌花越大。粗糙度不均的原因主要有以下几种:
  (1)沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动或沉没辊稳定辊转动不灵活,造成带钢表面擦划伤;
  (2)原料带钢表面洁净度差或在清洗段未清洗干净时,在退火炉内钢板表面油脂未挥发就被碳化,包在钢基铁颗粒的表面,使还原过程很难进行,造成带钢表面有过多的结晶点;
  (3)炉辊表面结瘤,炉内带钢划伤,原板表面氧化铁皮增加都会使镀层表面粗糙度不均;
  (4)原材料粗糙度不均。
  3.改进措施
  (1) 调整好气刀与带钢的距离和平行度,气刀角度一般在一4°~+1°之间合适;
  (2) 提高锌锅机械系统稳定性,控制来料板形,避免带钢抖动;
  (3) 减少带钢表面擦戈伤;
  (4) 提高清洗设备清洗能力;
  (5) 加强带钢出锌锅温度的控制保证板面温度的均匀;
  (6) 提高原料粗糙度均匀性。
  镀锌板
  本文对镀锌板产品常见的三种缺陷进行了较为深入的理论分析,并结合生产现场指出了容易造成这些缺陷的主要形成原因,并给出了能够快速解决问题的指导措施,具有较强的实用性。

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