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上海价位合理的纳米氮化铝-纳米氮化物粉体_厂家直销-上海超威纳米

产品单价面议

产品品牌超威纳米

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产品信息

基本参数

品牌:

超威纳米

所在地:

上海 嘉定区

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有效期至:

长期有效
详细说明


纳米氮化铝-纳米氮化物粉体

纳米氮化铝-纳米氮化物粉体 

技术参数

产品归类

型号

平均粒径(nm)

纯度

(%)

比表面积

(m2/g)

体积密度

(g/cm3)

晶型

颜色

纳米级

CW-AlN-001

50

>99.9

42.0

0.15

六方

乳白色

亚微米级

CW-AlN-002

500

>99.9

12.9

1.15

六方

灰白色

加工定制

根据客户需求适当调整产品纯度及粒度

大颗粒导热氮化铝粉,粒度有2um 、10um、30um、50um、80um、100um等不同的规格!
主要特点

纳米氮化铝粉、超细氮化铝粉通过可变电流激光离子束气相法制备,纯度高,粒径小,比表面积大,表面活性高,通过表面改性处理的粉体,不会发生水解反应,含氧量极低(<0.1%),绝缘导热性能效果非常明显。用在高分子树脂中,增黏不明显,是目前好的高导热填料。纳米氮化铝属类金刚石氮化物,可稳定到2200℃,室温强度高,且强度随温度的升高下降较慢;超细氮化铝粉具有良好的导热性,热膨胀系数小,热导率理论值为320w/mk,与铜差不多,同时又高度绝缘,电阻率在10的15次方以上,且可耐1400度高温,可以大幅度提高塑料和硅橡胶的导热率,是良好的耐热冲击材料,抗熔融金属侵蚀的能力强,是熔铸纯铁、铝或铝合金理想的坩埚材料;高纯氮化铝粉具有优良的电绝缘性,介电性能良好;纳米氮化铝具有良好的注射成形性能;用于复合材料,与半导体硅匹配性好,界面相容性好,可提高复合材料的机械性能和导热介电性能。

纳米氮化铝粉电镜图1

纳米氮化铝粉电镜图谱1

亚微米氮化铝粉电镜图2

亚微米氮化铝粉电镜图谱2

应用领域

1、纳米氮化铝粉、超细氮化铝粉应用于制造集成电路基板,电子器件,光学器件,散热器,高温坩埚制备金属基及高分子基复合材料,特别是在高温密封胶粘剂和电子封装材料中提高材料的散热性能及强度特性,有好的应用前景,可以取代目前进口的高纯氮化铝粉;

2、纳米氮化铝粉、超细氮化铝粉应用于导热硅胶和导热环氧树脂高导热填料:用我公司生产的高纯氮化铝粉制备出高导热硅胶,它具有良好的导热性,良好的超电绝缘性,较宽的电绝缘性和使用温度(工作温度80-250℃),较低的稠度和良好的施工性能。产品已达或超过进口产品,因为可取代同类进口产品而应用于电子器件的热传递介质,提高工作效率,是好的高导热填料。如CPU与散热器隙,大功率三极管,可控硅元件,二极管,与基材接触的细缝处的热传递介质。纳米导热膏是填充IC或三极管与散热片之间的空隙,增大它们之间的接触面积,达到更好的散热效果;

3、纳米氮化铝粉、超细氮化铝粉应用于纳米润滑油及抗磨剂:纳米陶瓷机油中添加的改性纳米氮化铝陶瓷粒子随润滑油作用于发动机内部的摩擦副金属表面,在高温和极压的作用下被激活,并牢固渗嵌到金属表面凹痕和微孔中,修复受损表面,形成超细氮化铝粉纳米陶瓷保护膜。因为这层膜的隔离作用,使机件间相对运动产生的摩擦只是作用于这层保护膜,纳米陶瓷粒子象小滚珠一样将摩擦副间的部分摩擦由传统的滑动摩擦转变为滚动磨擦,从而极大的降低摩擦力,将运动机件间的摩擦降近乎零,对发动机起到强的抗磨保护作用,通过改善润滑,可降低摩擦系数80%以上,提高抗磨能力350%以上,降低磨损80%以上,可延长机械零件寿命3倍以上,减少停工,降低维修成本,延长大修期一倍以上,节能10%-30%,提高设备输出功率20%-40%,其添加量仅为万分之二到千分之一;

4、高导热塑料中的应用:改性后的纳米超细氮化铝粉体可以大幅度提高塑料的导热率。通过实验产品以1-3%添加到塑料中,可以使塑料的导热率从原来的0.3提高到3,导热率提高了10倍多。目前主要用在PVC塑料,聚氨酯塑料,PA塑料,功能塑料等;

5、纳米氮化铝粉在其他应用领域:超细氮化铝粉可以应用于熔炼有色金属和半导体材料砷化镓的坩埚,蒸发舟,热电偶的保护管,高温绝缘件,微波介电材料,耐高温及耐腐蚀结构陶瓷及透明高纯氮化铝微波陶瓷制品。

纳米氮化铝粉XRD图谱

纳米氮化铝粉XRD图谱

技术支持

提供纳米氮化铝粉、超细氮化铝粉在高分子材料中做为绝缘高导热填料的应用技术支持,具体应用咨询请与销售部人员联系。

包装储存

本品为惰气包装,应密封保存于干燥、阴凉的环境中,不宜长久暴露于空气中,防受潮发生团聚,影响分散性能和使用效果。 


 


计划年产200吨纳米硅粉应用于锂电池硅碳负极材

计划年产200吨纳米硅粉应用于锂电池硅碳负极材料中作为锂离子电池负极材料,纳米硅粉具有理论比容量(理论值达4200mAh/g),远远高于目前广泛应用的碳材料,但是纳米硅作为锂电池负极材料的缺点就是在与锂合金化的过程中,伴随着很大的体积变化,在循环过程中会造成活性物质的脱落使容量很快衰减,循环性能很差。目前为了解决这个问题,有研究者把纳米硅粉/纳米氮化钛/纳米碳化钛三种材料作为复合材料,实验表明它们具有稳定的循环性能,TiN,TiC 等相作为惰性组分起到了稳定结构的作用,其作用主要表现在:在放电过程中,对于LiSi形成过程中的体积膨胀起到缓冲作用,抑制由于合金粉化,从电极上剥落而引起的容量衰减,在充电过程中,又起到阻止Si微粒团聚的作用。另外,TiN,TiC 等相的导电性都较好,有增强电极导电性的作用。由于纳米硅对与锂电池的高吸收率,将纳米硅用于锂电池可以提高锂电池的容量。以纳米硅粉和石墨为原料,替代纳米碳粉,作为锂电池负极材料,利用机械球磨的方法制备了硅/石墨复合物, 采用XRD、SEM以及电化学测试等手段对材料进行了结构表征和性能测试.通过球磨不同质量比的硅和石墨, 并对相应的复合物进行充放电测试, 寻找到了硅和石墨的比例, 其值为1∶9。组成Si-C复合材料,可以有效的降低由于硅吸收锂离子时的膨胀,同时可以加大与电解液的亲和力,易与分散,提高循环性能。用纳米硅粉做成纳米硅线用在充电锂电池负极材料里,或者在纳米硅粉表面包覆石墨用做充电锂电池负极材料,可以提高了充电锂电池3倍以上的电容量和充放电循环次数。实验结果表明, 所得材料既具备高于纯纳米硅的循环性能, 又具有比石墨高的可逆容量,同时提高锂电池容量。当纳米硅与石墨的质量比为4:6时,容量衰减较快,25次循环后容量为200mA.h/g,故复合物中硅的含量不能太大.如果硅的含量较大,导致石墨不能很好地将硅分散开,纳米硅之间接触的机会增多,发生团聚,库仑效率和循环性能就会随之下降.硅和石墨质量比为3:7时,复合物25次循环后的可逆容量虽然大于硅与石墨质量比为4:6(约240mA.h/g)时的可逆容量,但从曲线上看出,衰减还是很快.可见硅与石墨质量比为1:9和2:8时,循环性能较好,而1:9时为.由于纳米硅的价格又远高于石墨,故如应用于生产实践,硅和石墨比为1:9更为经济.与纯石墨比较,质量比1:9的复合物可逆容量大大提高,是石墨的两倍多.循环性能也较好,30次循环后达到310mA.h/g.硅及含硅材料作为锂离子电池负极材料具有很高的比容量,硅的理论容量为4200mA.h/g,机械球磨法制备的石墨/纳米硅复合物被用作锂离子电池负极材料.该复合材料体现了硅储锂量高及石墨循环性能良好、体积效应小的特点.实验结果得出的硅/石墨质量比为1:9 .电化学性能测试表明复合材料循环性能相对纯硅电极有很大改善且具有高于石墨的可逆容量,有望代替石墨成为新一代锂离子电池负极材料。
上海超威纳米科技有限公司经过多年的激光离子束气相法生产纳米硅粉的工艺调整和市场硅碳负极材料对纳米硅粉的需求完善,已经成功地把纳米硅颗粒应用到锂电池硅碳负极材料中,上海超威纳米公司计划于2019年稳定供应200吨纳米硅颗粒,应用于锂电池硅碳负极材料中。

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