（1）分室，考虑清灰效率高及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附， 也可以不停机检修，达到运行稳定的效果。
（2）旁路设置，在锅炉出现异常情况下，如温度超过190°C，或者四管爆裂、输灰故障不能及时排除，点火投油等，对除尘器进行保护。
（3）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。
（4）破堵、破拱装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用进行破堵。
（5）固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的现象发生，避免了反吹风清灰不够干净导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。
生物质锅炉除尘器在燃烧颗粒燃料时，排烟道不可避免的会有未燃尽的火花，布袋除尘器在处理这些烟尘时，如果不采取防止火星进入布袋除尘器的措施，那么这些火星很容易将布袋烧毁，造成不必要的损失。
（一）防止烟气超温烧袋的解决措施有：
1、在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。锅炉除尘器在设计时采用冷风阀，当烟气温度达到一定时冷风阀打开，烟气温度可迅速降低；
2、若烟气温度持续达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。
（二）防止火星烧袋的预防措施有：
1、选择防火材质的滤袋；
2、采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，确保布袋表面的初始层厚度；
3、采用预除尘技术，布袋除尘器本体结构采用气流分布挡板，避免了火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落人灰斗。
（三）造成锅炉除尘器布袋磨损的主要原因有：
1、烟气分布不均，气室局部过滤风速过高，致使粉尘加剧冲击，磨损布袋；
2、布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损，或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；
3、喷吹管喷嘴与布袋口的竖直偏差较大，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损；
4、布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。
生物质锅炉除尘器布袋磨损的预防措施主要有：
1、设计时应合理分布布袋，均衡气流，
2、安装时应控制好喷吹管喷嘴与布袋口的对正关系；
3、运行初期应保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始层。
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