脱硝技术主要包括了选择非催化还原(SNCR)，选择性催化还原(SCR)和SNCR、SCR结合的工艺。
SCR具有很高的脱硝效率(70-90%)，它是成熟的脱硝工艺，是脱硝应用广泛的技术。
SCR的意思是烟气中的氮氧化合物选择性的和还原剂进行反应，生成氮气和水，脱除烟气中的氮氧化合物(NOx)。
SCR的化学反应方程式是:
4NO + 4NH 3+O 2→ 4N 2+6H 2 O
6NO 2+8NH 3+O 2→ 7N 2+12H 2 O
典型的SCR脱硝系统的工艺
在SCR脱硝系统中，各种废气中含有的NOx和氨水、尿素或其他含有氨基的物质进行反应，生成氮气和水。
基于经济性、处理难度和系统的安全角度考虑，选择适合的含氨基的还原剂SCR系统主要包含了反应器、还原剂储罐、还原剂喷射系统和催化剂，在还原剂喷射和烟气进行完全混合之后，废气会进入催化剂层，脱硝反应将会在这里进行。
氮氧化合物在催化剂表面转化成氮气和水。当还原剂是氨的时候，化学反应方程式如下。
4NO+4NH3+O2 -> 4N2+6H2O6NO2 +8NH3 -> 7N2+12H2O
2、性能(常用范围)
使用范围:(燃气、燃油、燃煤)锅炉，汽轮机，垃圾焚烧发电厂和柴油发电机
效率:大于90%的脱硝率
运行温度:200-420℃
氮氧化物含量:10-2,000ppm
压降:小于1.2kPa/反应器
反应器:催化剂床层可安装在余热锅炉内
运行条件:冷启动30分钟以内可以达到稳定状态
1)当要求的脱硝效率大于95%的时候，排放的还原剂的量会显著的增加;
2)运行温度的确定应该考虑烟气中SOx的浓度，以防形成ABS，导致催化剂堵塞。
3、备注
SCR脱硝系统的性能主要依赖于催化剂的性能(活性，寿命等)和还原剂喷射的控制技术。
V/TiO2催化剂是通过三氧化钒离子吸附在二氧化钛晶体上并且煅烧制成的，广泛的运用在SCR系统中。
脱硝反应速度非常快，所以，反应速度主要受还原剂扩散率的控制:层流边界层和催化剂微孔处的扩散率。
催化剂技术的发展与日俱新。但是，现在模块化的、用强化陶瓷纤维制成的催化剂获得了很高的评价。这种催化剂有以下的结构。
催化剂的细粉(直径为1- 30um)均匀的分散在陶瓷纤维的母体上。
由于反应物的扩散率是加速增长的，这种催化剂对脱硝反应有高活性和对二氧化硫有低活性:二氧化硫氧化成三氧化硫，会导致下游设备的腐蚀和飞灰沉积。
因为有很高的扩散率，反应器对运行条件的变化非常敏感。所以有可能控制还原剂的瞬时喷射量，并将其控制在适合的范围内。
当反应温度大于350℃，V/TiO2基本上都中了三氧化硫的毒，并且显示出了长期运行的稳定活性。
粉尘中的碱性金属被认为是催化剂的毒物。但在正常运行条件下，他们和催化剂活性部分接触得机会很小，一般来说它们对催化剂活性的危害不是很大。但是应该考虑Se，Zn，As的混合物和他们的蒸气是催化剂的毒物。
模块化的催化剂安装在反应器的催化剂层中。它空隙部分占了有80%，所以催化剂层的压降是很低的。在烟气中的飞灰不是很黏的时候，飞灰也不会堵塞催化剂层。
