智能张拉控制系统的操作功能
智能张拉控制系统采用高精度的压力传感器直接测量张拉力，数显位移传感器测量伸长值，高性能的超高压液压系统作为动力加载，工业可编程控制器（PLC）自动采集数据并控制系统运行，辅助于计算机管理系统进行张拉数据管理、油温控制、油压保护、智能诊断等辅助功能，共同组成桥梁预应力自动张拉系统。
智能张拉控制系统可实现预应力全过程自能化平衡张拉。即通过计算机预设张拉工艺参数，实现张拉全过程的张拉力和伸长值的实时校准，过程数据自动采集与分析，张拉结果的实时上报，与上层信息管理数据传输和远程控制。
智能张拉控制系统的操作功能
参数设置：可输入梁编号、型号、张拉力目标值及伸长量校核值、持荷时间等；一键启动张拉，自动完成整个张拉全过程。
自动平衡同步张拉：智能张拉控制系统张拉过程中自动控制预应力钢束两端伸长量保持一致，同步张拉，终以设计张拉力为控制目标。
持荷阶段： 自动控制持荷时间，持荷阶段自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和伸长量。
力值、位移值显示及存储：由测力传感器直接测量并显示张拉力值，由位移传感器测钢绞线伸长量，直接在屏幕上显示，即时存储，并生成张拉力及伸长值曲线。
自动计算张拉结果并打印：张拉完成后系统自动计算张拉结果， 并打印完整的张拉结果记录表。
智能张拉控制系统强大的辅助控制功能
断电恢复功能： 工作过程中若停电， 系统自动保存当前数据， 重新接电后可由断点处继续完成自动张拉过程。
智能油液温控系统：为提高液压系统在炎热或寒冷气候及长期工作状态下的稳定性，系统具备自动温控系统， 以保证液压系统工作效能。
全面的安全防护功能
在线故障诊断系统： 系统能实时监测全部工作过程及各部件工作状态， 并及时进行故障诊断。
报警功能：系统具有工作异常或张拉数据超差时自动停止张拉并进行报警功能。
动态伸长值预警：实时计算当前钢绞线伸长值与当前的理论伸长值进行比对。智能张拉控制系统可有效地防止因数据输入错误、测力或位移传感器失准、钢绞线滑丝断丝而出现张拉质量事故。
