焦炉烟气污染源大体上分为两类：一类是阵发性尘源，如装煤、推焦、熄焦等；一类是连续性尘源，如炉内、烟囱等。前一类尘源的排放量约占排尘量80％，其中装煤占60％，推焦、熄焦各占50％；后一类尘源的排放量约占20％。
一、装煤时的烟尘控制
通常采用无烟装炉。为达此目的，在装煤时，炭化室必须造成负压，以免烟气冲出炉外。产生负压的方法是在上升管或桥管内喷蒸汽或高压氨水(工作压力为196—245kPa)，双集气管使用流量为20m3/h，在上升管根部可产生294—490Pa的负压。结果可使炉顶上空气含尘量减少70％左右。此外还有顺序装煤和煤预热管道装煤等方法。
二、推焦时的烟尘控制
推焦操作是短暂的，大约持续90—120s(推焦用40一60 s，熄焦车到熄焦站约50一60s)。排放物中的固体粒子主要由焦炭粉、未焦化的煤和飞灰组成。每吨推焦的排放物约为0.3-0.4kg，还含有一定量的焦油和碳氢冷凝物。推焦时烟尘控制系统的组成基本上有三个主要部分：
(1)集烟罩。用以收集从导焦车和熄焦车上部排出的烟气。
(2)烟气管道。将收集到的烟气输送到固定的除尘器中去。
(3)除尘器。以往通常采用湿式洗涤器或沉淀器，缺点是投资和操作费用都很大。近年来也有采用布袋除尘器的，据认为这是较好和较有效的解决方法。
使用布袋式除尘器时，由于气流中可能含有较高浓度的焦油和碳氢化合物，有必要采用预覆盖粉料，石灰石粉(有70％小于100号筛孔)是成本低而又易于获得的粉料。
三、熄焦时的烟尘控制
湿熄焦时水淋到炽热的焦炭上，将产生大量蒸汽，蒸汽又带出若干焦粉。排出的水雾中所含的杂质使周围的构筑物受到腐蚀。为此在熄焦塔顶部设有百叶板式除雾器，可减少焦尘和排放的雾滴。
从推焦和熄焦这两个过程来看，还是采用干熄焦有利于保护环境*
干熄焦的主要原理，是通过惰性气体(氮气)在密闭系统内循环流动带走炽热焦炭的显热使之冷却，再由废热锅炉回收提高了温度的惰性气体的热量。
炽热焦炭在冷却室内经过大约2．5h的冷却，温度降250℃以下即可运出。惰性气体与焦炭逆向流动，加热到800℃经除尘后送人废热锅炉，放出热量，回收蒸汽。气体出锅炉时降200℃再经进一步除尘，继续返回用于熄焦。
