立式石灰竖窑因为生产工艺的原因，在生产石灰过程中会产生一氧化碳，浓度一般在8000毫克到20000毫克每立方米，而脱硝装置安装在布袋除尘之前，会受尘的影响造成催化剂表面被覆盖、堵塞、风蚀，造成脱硝效率效果下降，如果在布袋除尘之后脱硝，则因为布袋除尘耐温问题一般温度不超过160°，如果采用SCR低温脱硝，需要加热，加热费用会增加运行成本，同时低温脱硝催化剂受烟尘影响较大，比如钙离子等等，容易引起中毒和寿命缩短，增加更换催化剂的频次，增加成本，如果加热到中温320°左右，加热的费用会成倍增加，如果利用RTS将一氧化碳进行燃烧，使烟气温度提升到840°左右，利用SNCR进行脱硝，一般石灰竖窑氮氧化物在300毫克每立方米左右，通过SNCR对反应温度进行控制，可以提高反应效率，完全可以降到100毫克每立方米左右，如果国家环保部门提高排放标准要求，降到50毫克每立方米之下，这样可以利用RTS预留的温度320°位置的外接口，使320°的烟气通过SCR反应器放少量的催化剂可以达标（前端的SNCR已经把300毫克每立方米的氮氧化物降到100毫克左右，再在100毫克每立方米的基础上进行脱硝，催化剂的量会少很多，可能仅仅是原来没有通过SNCR脱硝的三分之一甚四分之一，并且是中温催化剂）经过SCR脱硝后的烟气再回到RTS，将热能回用，可以做到不需要外来能量加热，极大的降低了运行费用，并且可以做到脱除氮氧化物和一氧化碳，一举两得！
目前国内绝大多数燃煤电厂或是其它化工行业的烟气在排放前大都进行了湿法脱硫，温度降45℃~55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有较多的溶解性盐、SO3、凝胶粉尘、微尘等（都是雾霾的主要成分)。如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结形成湿烟羽。造成对大气的不仅是视觉的而且是实质上污染。
烟气加热技术、烟气冷凝技术、烟气先冷凝再热技术及各种方法的组合技术。
