产品简介：
铬矿砂是铸造用特种砂，是以铬铁矿为主的尖晶石，经破碎、筛分成规定粒度，适用于造型（制芯）的砂。铬矿砂在铸造生产中主要用于大型铸钢件的面砂，防止铸件表面粘砂；其次将其磨粉用于铸造涂料的耐火骨料；铬矿砂是激冷材料，在造型（制芯）时可替代部分冷铁。
铬质引流砂由铬铁矿和添加剂制成，具有比重大、流动性好、熔点高、不过度烧结等优点。在铬质引流砂中，当铬铁矿的加入量大于60%时，铬铁矿呈连续分布，这种分布有助于形成连续的烧结层。高温下，铬铁矿中FeO反应脱溶并形成二次尖晶石，使烧结层体积发生变化而产生裂纹，这样当滑板打开时，水口下部未烧结的引流砂迅速流出，烧结层裂纹迅速扩展，在钢水的静压力作用下烧结层完全被破坏，从而能达到自动开浇目的。
化学成分 | |
Cr2O3 | ≥46.0% |
SiO2 | ≤1.0% |
FeO | ≤26.5% |
CaO | ≤0.3% |
MgO | ≤10% |
AL2O3 | ≤15.5% |
P | ≤0.003% |
S | ≤0.003% |
Cr/Fe | 1.55:1 |
物理性能 | |
莫氏硬度 | 5.5-6 |
熔点 | MAX 2180 ℃ |
烧结温度 | ＞1800℃ |
比重 | 4.0-4.8 g/cm3 |
堆积密度 | 2.5-3 g/cm3 |
颜色 | Black |
PH值 | 7-9 |
自由酸比例 | 0% |
含酸量 | ≤2ML |
含土量 | ≤0.1 |
湿度 | ≤0.1 |
产品特性：
1. 铬矿砂有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等发生反应;因此在实际应用中，铬矿砂可以避免热化学粘砂;
2. 在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂本身发生固相烧结，防止了熔融金属的渗透，从而防止机械粘砂;
3. 铬矿砂的热传导率比硅砂大好几倍，可以提高铸件的冷却速度，因此，铬矿砂在实际应用中可以起到外置冷铁的作用;
4. 铬矿中有害的杂质是碳酸盐(CaCO3·MgCO3),它与高温金属接触时，分解出CO2，易使铸件产生气孔;通常，将含有碳酸盐的铬矿经900°C—950°C高温焙烧，使其中的碳酸盐分解。
5. 铬矿砂的粒度对其耐火度的影响 铬矿砂的粒度能显著影响其耐火度。过去认为，粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。
一般，大型铸钢件造型所用砂型的合适粒度为40/70目，中、小型件选用的型砂粒度为50/100目。也有一些特殊情况如：一些小型水泵行业，考虑经济因素，用铬矿砂取代锆砂，这些工厂采购的铬矿砂要求很细，要求70/140目，甚100/200目，等等。
产品用途：
1. 铸造级：用于大型铸钢件、铸造型砂、钢包引流砂
指标：Cr2O3≥46% ;Si02≤1% ;CaO+Na2O+K2O+TiO2 ≤0.5%;
i. AL2O3≤15%;MgO≤10% ; Fe2O3≤28% ;
ii. 酌烧减量≤1%; 耐火度≥2000oC±25
粒度：40-70目、 50-70目
2. 冶金级：用于生产高碳铬铁和低微碳铬铁
指标：Cr2O3≥42% Si02≤8%
3. 耐火级/化工级：用于生产镁铬砂、镁铬砖等耐火材料
指标：Cr2O3≥46% Si02≤1%
国内常规生产粒度
20-60目20-70目，30-70目，40-70目，50-100目、70-140目，140-270目，0-1目，200目，325目,400目
出口常规生产粒度
AFS25-35，AFS25-30，AFS30-35，AFS35-40，AFS40-45，AFS45-50，AFS40-50， AFS50-55，AFS55-60，AFS60-65，0-1mm，1-2mm，2-3mm，200#，325#,400#
