焦炭反应性试验试样机械化制样系统 全自动焦炭颗粒制球机

焦炭反应性试验试样机械化制样系统   全自动焦炭颗粒制球机

焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，特别是随着高路大型化的趋势，此项指标可较好地反应焦炭的热性能情况以及在高炉中骨架作用，指导焦炭的生产和高炉使用焦炭，GB/T4000-2008<<焦炭反应性及反应后强度试验方法>>中，按GB/T1997规定的取样方法，按比例取不小于20mm焦炭20kg，弃去泡泡焦和炉头焦。用鄂式破碎机破碎，混匀，缩分出10kg(鄂式破碎缩分机），再用直径25mm、23mm的圆孔筛筛分，大于直径25mm焦块在破碎、缩分。取直径23mm筛上物，去掉波片状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块，用直径23mm圆孔筛筛分，要求试样表面基本一致，所试验重复性，再现性好；由于粒装和形状要求很严，需要大量的样品才能制成很少试样，再加上样品差异较大，有Ι型转鼓，因转鼓速度太慢，倒角不理想造成试样的不统一，治好试样形状残缺不一，试样重复性差，同一批焦炭会测出相差较大的不同数值，不能真实反应焦炭的热性能数值，缺乏代表性，为解决制样方法存在的问题，鹤壁市伟琴技术人员研造出焦炭反应性试验试样机械化制样系统.可清楚在制样过程中人为造成的因素，增加取样代表性，统一试样的形状，真实反应焦炭热性能数值。

焦炭反应性试验试样机械化制样系统采用机械切焦，磨样原理，可以很少的焦炭制成方形多面体。然后用磨样机去掉多面体棱角，制成较统一球状焦炭。使式样的表面积，大小。形状基本统一，满足试验的重复性和再现性，满足炼铁对焦炭骨架热性能的需求。

操作方法：1.取直径25-80mm焦炭10kg，用焦炭颗粒破样机破城不等形状焦炭，经破样筛分得出直径25mm以上的焦炭7.12kg，直径23-25mm的焦炭0.25kg，直径23mm以下2.63kg.

2.将直径25以上的焦炭逐个放入模口上，然后关上盖板，用焦炭颗粒制球机制球，重制好的焦炭与碎末分级落入存样箱，共制球样330次，耗时60min，成型颗粒280粒，直径25mm以上20颗，重量170g，直径23-25mm的228颗，重量1.7kg，经转鼓试验后23-25mm颗粒221，重量1.64kg，共221颗，其中直径23以下32颗，重量170g，按国标要求23-25mm可用的焦炭样196颗，重约1.47kg.

用焦炭磨样机对样品充分打磨使其接近于球形。

经多家钢铁公司焦炭质监站焦炭实验室反复事件证实，用10kg的焦炭经本系统制样后，能治成符合国标要求得焦炭样品有1.47kg左右，能为焦炭反应性试验提供5个试验样以上。，大大提高了焦炭利用率.

技术参数：

装载尺寸：<100mm。

 出料尺寸：≥23mm，球形。

 重复性误差：CRI≤1.0

CSR≤1.5

筛孔径：Φ27.5mm。

 往复筛网目尺寸：Φ21.5mm。

功率：5.5KW。

 电压：AC380V。

 重量：1.5t。

 外形尺寸：1800mm×1200mm×1900mm。

焦球精炼筛分机

技术特点：

 倒角时焦粉与成品样品快速分离，焦粉不堵塞焦球孔隙。

大焦球一次倒角研磨，进一步提高成品率。

 23-25mm焦球可直接作为测试样品使用，无需人工选择，消除人为错误。

 密封环保设计，无灰尘。

技术参数：

 砂轮：粒度为24#。

 装载质量：<5000g。

 装载尺寸：≥23mm。

出料尺寸：Φ23mm~Φ25mm，球形。

 额定功率：3.3KW。

 电压：AC380V。

 外形尺寸：1700mm×1000mm×1200mm。