单轴粉尘加湿搅拌机正确使用方法
1. 启动前必须认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。
2. 减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。
3. 本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。
运转时如发现电机负荷突然增大或减小，机械系统有异常现象时，必须立即停机检查，排除故障。待故障排除后继续投入生产。
单轴粉尘加湿机的特性：
1. 单轴粉尘加湿机增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了单轴粉尘加湿机的适应性，扩大了单轴粉尘加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。
2.单轴粉尘加湿机搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。
3.单轴粉尘加湿机特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。
4.单轴粉尘加湿机出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀，工作可靠。
5.单轴粉尘加湿机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。
6.单轴粉尘加湿机壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
7. 单轴粉尘加湿机轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。
单轴粉尘加湿机具有处理量大、结构紧凑、技术、稳定可靠、维修简单等特点。单轴粉尘加湿机主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状，以达到环保外运的要求。广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。
单轴粉尘加湿搅拌机的原理及特点
单轴粉尘搅拌加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统。该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。搅拌加湿机具有处理量大、结构紧凑、技术、稳定可靠、维修简单等.特点。
粉尘加湿搅拌机详细介绍；
进料筒位于给料斗的下部，进料筒与搅拌筒同轴心且相互连通，主轴位于搅拌筒及进料筒内，主电机带动主轴转动，单轴粉尘加湿机是在进料筒内的主轴上且围绕主轴固定有螺旋推料片，在搅拌筒内的主轴上均匀固定设置有搅拌棒，搅拌筒上均匀设置一排进水口，进水口与进水管相连，搅拌筒的上端还固定了一个震动电机，避免了加湿搅拌不均匀、不易发生粉煤灰粘结、运行安全可靠等特点。
该设备用于火力发电厂等部门的灰库灰斗部作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用，也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。
