东莞市屹鑫金属材料有限公司17775346863是一家集开发、生产、销售为一体的金属材料发展公司。主要供应：镀镍带、纯镍带、鋁鎳复合带、铜鎳复合带、电池连接片/引出片、各种型号及规格不锈钢带、铝带、五金冲压件等金属材料。公司自设工厂，拥有各类五金冲压模、高精密连低高速冲床、台湾进口精密分条机/切片机，可根据客户的图纸及模具制作各类的冲压产品。
公司自成立以来，凭借过硬的产品质量品质和准时、守信的服务体系赢得广大客户的靑眛和认可。特别是与深圳、东莞等高新科技产地大小电池厂、五金冲压厂、贸易公司建立了较好的合作关系，长期供应产品。
一直以来，公司秉承“质量至上 实现共赢”的经营理念，始终坚持以“品质”为中心,“服务客户”为向导,“互利共赢”为原则，为广大客户提供的产品服务。
四海之大，相知为邻。在此，东莞市屹鑫金属材料有限公司每一位成员愿与各界有志之士建立长期、愉快、共赢的合作伙伴关系，为新中国的高新产业贡献一份力量！!
"管理创造价值，服务提升优势，品质至上，服务至优"是本公司的发展理念。团结、创新、务实、奋进是公司矢志不渝的追求。公司倍加珍惜每一分荣誉，坚持"质量、用户至上、以质兴业、以优取胜"的经营宗旨，不断将建筑产品贡献社会，与社会各界优势互补、同创辉煌
主营范围
锂电池连接片，镀镍带，纯镍带，不锈钢带，铜带，铝带等金属材料
销售产品
锂电池镍片，18650连接片，镀镍带，纯镍带，不锈钢带
镍片、镍带的物理性能
电池镍片、纯镍带厚度:0.05~1.0mm 维氏硬度:s、1/4h、1/2h、3/4h、h 详细介绍: 符合欧盟标准,通过rohs检测,附sgs检测报告,提供规格证明及进口证书 特性: 具有良好的光泽、延展性、可焊性
应用例:充电电池组中的连接片、极耳、引出片、截流片、电池、电子产业、 手提电脑、手机、无绳电动工具、电动自行车、电动助力车、传呼机、mp3、数码相机及录像机、 镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表,电讯、电真空、特种灯泡等 纯镍带(ni200、ni201):含镍量在99.6%以上,纯镍拥有优良的机械特性和在多种不同环境中均有较高的抗蚀功能,还拥有磁致伸缩性及磁性、高传热性、高导电性、低气体量及低蒸气压力等特点。
金属镍薄板(即镍带)作为原材料广泛运用电子产品制造行业，如在手机电池、电子线路板、灯泡等电子产品的生产制造中，需大量运用镍带。镍带的厚度、纯度和延展性等物理参数，是影响以其为原料的电子产品质量的关键因素。随着电子产品的小型化和高性能化的发展趋势，对镍带的厚度、纯度和延展性等物理参数提出了越来越高的要求，要求更薄的厚度、更高的纯度和更好的延展性、导电性、更低的电阻值。
作为原材料的电解镍板因含氢、硫成份高，脆性大、韧性小，不能轧制。目前，金属镍带是采用传统的工艺方法进行生产的，如图1所示，生产金属镍带的传统方法是先将电解镍板经分切、真空熔炼浇铸成镍锭，经过刨面后加热、进行热轧，对热轧后的半成品进行酸洗，然后在进行多次冷轧、压延、退火和酸洗，达到规定厚度后，进行分条，然后对成品进行退火，进行包装完成。
这种传统的镍带生产工艺存在如下问题1.在熔炼铸锭的工艺环节中，按照工艺要求，需添加铁、锰、钛、硅、碳、稀土等辅料，使得产品中杂质含量增高，其成品中镍、钴以外的杂质含量达0.5%左右，这样大大降低了材料的纯度，使得镍带的内阻增大，难以获得满足要求的高纯度、低内阻的镍带;2.生产环节多，设备投资大，需要生产占地面积大;3.生产周期长，一般从投料到出成品需要7天时间，生产效率低;4.能耗高，在熔炼、热轧工序，消耗大量电能，生产成品耗电成本约7000元/吨。
5.在熔炼过程中，由于高温(1500℃以上)影响，造成2%以上的损耗;尽管上述制造镍带的传统方法存在诸多缺陷和不足，但几十年来，一直是沿用上述传统方法来进行镍带的生产，尚未出现新的替代方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种镍带制造方法，直接采用高纯度的电解镍原料板进行压延制造镍带，克服现有传统制造方法带来的降低镍带纯度、导致镍带内阻增加的缺陷，同时还克服现有制造方法存在的能耗高、生产效率低、设备投资大的缺陷。
本发明实现上述发明目的所采用的技术方案是一种镍带制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤S1、将电解镍原料板分切成所需规格后进行退火处理;S2、然后对电解镍原料板进行轧制，至适当半成品厚度;S3、对半成品镍带进行退火处理;S4、对经退火处理的半成品镍带进行轧制，至客户要求成品厚度;S5、对经轧制的半成品镍带进行清洗;S6、根据客户对产品力学性能的要求，对成型镍带进行退火处理。
上述镍带制造方法，其特征在于所属步骤S1中，原材料退火温度为300℃至450℃之间，保温10至5小时;所述步骤S6中，成型镍带退火采用井式退火炉进行热处理，退火处理参数如下
所述步骤S3、S4可根据需要重复进行，直至客户要求的成品厚度。
上述镍带制造方法，其特征在于所述步骤S3半成品镍带退火采用井式惰性气体气氛保护炉退火，参数如下
上述镍带制造方法，其特征在于所述步骤S3半成品镍带退火采用隧道式氢还原退火炉退火，设定退火炉进料端区、中区、出料端区退火温度分别为700±50℃、750±50℃、700±50℃，镍带厚度和保温时间关系为
上述镍带制造方法，其特征在于在所述步骤S5和S6之间，还包括根据宽度规格对清洗后的半成品镍带进行分条;在步骤S6后，还包括对成品镍带进行包装。
上述镍带制造方法，其特征在于所述步骤S2中轧制工序包括将电解镍原料板反复轧制，进行清洗、退火后，再进行反复轧制，如此反复进行;所述清洗采用碱性除油粉将成品镍带进行电解除油处理后，水洗烘干。
