红外/激光定尺切割系统
概述：
武汉中飞扬测控工程有限公司开发的全数字非接触式红外自动定尺切割系统，该系统为国内首创数字测量、数字传输、数字定位、数字控制技术，它适用于方坯、矩形坯、板坯、圆坯和异型坯的连铸坯一次、二次切割，可同时自动定尺切割 1-48 流钢坯，并显示每流钢坯的拉速和运行状态。系统测控精度高，抗干扰能力强，提高了铸坯产量和质量，减轻了操作工的劳动强度。整套系统投资少，安装、调试、操作简单方便，基本做到免维护。不须改变原生产设备，是自动定尺切割方法上的重大突破，也是连铸工艺的重要一环，得到和厂方的高度评价。数字红外式切割定尺还可提供高清方案，使测量误差在±1mm，系统可支持12 流高清CCD图像测量。
系统特点：
1. 该系统采用的数字图像处理技术(非接触式)在线识别热钢坯的长，自动控制火焰切割机定尺切割热钢坯，检测、显示运行状态和拉速，通过红外摄像机远距离采集运动钢坯的图像信息。
2. 计算机对图像信息进行模式识别程序处理，形成操作信息并转换为规定格式的电信号，以便通过执行机构对热钢坯进行剪切，该系统用一台红外摄像机可同时对 1-48 流钢坯进行定尺切割。
3. 系统总体布置及工作原理示意图如图一。
系统功能：
1.适用于各种连铸机火焰切割系统。
2.采用的数字图像拾取技术。
3.对其它高强光干扰不敏感，克服阳光、电弧焊等光源影响。
4.系统提供丰富的接口，可与控制 PLC 通讯。
5.可由二级系统直接修改定尺参数与数据，进行优化定尺切割。
6.历史切割数据自动存储，系统可对历史数据规则设置。
7.支持定尺自由变换，多种操作模式可供操作人员选择。
8.每流可根据用户的要求发出预夹紧、夹紧、切割、辊升、辊降切割车的返回等信号。
9.监视器实时显示当前的热钢坯的运行状态，显示相应参数。
10.可按班次、浇次、日、周、月等进行数据管理，也可按规格、产能、质量等进行数据管理。
11.提供自动、上位，手动切割控制。
12.检测与切割精度高，可控精度±3mm 。
系统扩展：
系统可安装1至12台摄像机，一般在1台摄像机不能满足要求时，可配2到12台。摄像机可固定在操作室内外垂直于锟道线，设置高度一般为3-5米，以便摄像机能够清晰、全部地摄到运动钢坯的图像。也可提供高清线阵摄像头，对每流铸坯进行高精度定位，采用线阵摄像头，多支持12流系统。保证其视角中心，钢坯头，定尺标志垂直，以提高切割定尺精度。
参数：
1. 铸机流数：12流
2. 测量精度：±1mm
3. 切割方式：火焰切割
4. 定尺范围：6-12m
5. 匹配拉速：1.5~4.2m/s
6. 定尺范围：6-12m
7. 铸坯温度范围：<1000℃
8. 信号数量：预切、切割
