传统微电解填料容易造成电极分离，处理效率不稳定。传统微电解工艺所采用的微电解填料一般为铁屑和颗粒碳的简单混合，铁碳多使用机床产生的铁刨花，通过机械方法切割成一定尺寸的细铁屑，在使用前通常要加酸活化，然后铁屑与颗粒碳机械搅拌混合在一起，通过高强度压球机或粘结的方式进行组合，就成为铁碳填料，也就是传统的微电解填料，此时的铁与碳之间仅仅为物理表面接触，铁屑与碳颗粒间容易形成隔离层，使微电解不能持续进行而逐渐失去作用，导致处理后期效果不稳定，甚至失效
采用传统微电解填料的反应器容易钝化、板结和形成沟流，失效。微电解反应器中因使用机械搅拌粘结压制成型的铁碳填料，在使用过程中，铁逐渐被消耗，粒度逐渐变小，并向下挤压或压实，而消耗后的微小铁屑颗粒与大颗粒之间很容易接触，粘连，加之反应过程中产生的铁泥未及时带走，而造成铁颗粒间的粘接、板结，变成死的铁床层，废水经微电解层后出现单边出水，形成沟流现象。微电解反应器设计上存在缺陷，防板结措施不得力，加速微电解填料的失效进程。由于传统微电解填料本身存在主要问题，加之反应器设计存在缺陷，如传统的微电解反应器对填料层中上部区域搅拌强度不够，加之操作与日常管理不到位，导致微电解过程中产生的铁泥未能及时带出反应器，久而久之，铁泥与铁屑、颗粒碳之间形成粘连，造成填料间通水孔、通气孔堵塞、填料板结、堵塞，终导致死池现象，为维持处理效果，用户不得不频繁更换微电解填料，不但工作量大、成本高还影响废水的处理效果、效率和使用寿命。
新型微电解填料新型微电解填料采用“高温烧结填料”（长期有效）,“高温烧结填料”是采用粉末冶金工艺将铁、碳、贵金属催化剂等组分通过≥1300℃的高温“熔融技术”加工而成，所有成分均匀的融合为一体，形成了框架式多元合金结构（如常见的：钛合金或铝合金），因此完全杜绝了板结钝化、破碎等问题，并且更加，持久稳定。新型微电解填料有效避免了铁碳电极间形成隔离层，造成电极分离而影响效率下降，铁碳烧结一体后，在微电解过程中，铁电极消耗以新生态的亚铁离子进入反应溶液中，而碳则以粉末碳的形式再次吸附污染物后随水流出反应体系，进入中和絮凝系统，微电解过程将不会出现累积、板结情况，同时填料经高温烧结，具有较好的机械强度，即使填料腐蚀后变小，但其强度基本不变，填料层不会出现逐渐密度、坍塌的情况新型微电解反应器结构，采取一系列防板结措施，起到保安作用，确保微电解系统稳定运行
