倒伞曝气机主要由电动机、联轴器、减速箱、润滑系统、升降平台、倒伞座、叶轮等部分组成。结构上具有如下特点：
1. 整机为立式结构，占地小，不易受飞溅的污水所侵蚀。
2. 根据污水处理厂特定环境专门设计的立式减速箱，齿轮采用合金钢经热处理后磨削成型，精度高，运转平稳、传动效率高，设计使用寿命超过十年。
3. 经水力模型验证后进行优化设计的叶轮，采用倒伞状、直式叶片结构，其充氧、推流、搅拌及自洁性能佳。
4. 升降结构为平板式，通过螺杆调节升降平台，获取叶轮不同的浸没深度，结构简单、调节方便。
5. 倒伞轴与减速箱输出的联接采用浮轴式结构，可实现自动对中，拆卸方便。同时，浮轴结构使减速箱不受轴向力，避免了倒伞运转时因水力不平衡所造成的偏心力所产生的振动和噪声。
6. 根据用户的需要配置双速电机或变频调速装置来调节叶轮转速，可获取工艺要求的充氧量，节约能耗。
四、曝气池及氧化沟的设计建议
（1）普通曝气池
曝气池可以是圆形或方形，形式和尺寸由设计者自行决定。
建议：圆形池，叶轮直径与曝气池直径之比为1∶4.5～7，（宜取中值）。方形池，叶轮直径与池边长之比为1∶4～7，（宜取中值）。水深原则上应小于叶轮直径的1.5，*混合型曝气池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
（2） 氧化沟
沟宽约为叶轮直径的2.2～2.4，（宜取中值），工作水深约为沟宽的0.5。氧化沟功率密度应不小于15W/m3，合适功率为15W/m3。
（3）注意：
氧化沟内不宜设置立柱。如需设置，立柱至叶轮边缘的距离应大于叶轮直径，且为圆柱。
氧化沟中间隔墙至叶轮边缘间距以0.04～0.08叶轮直径为宜。
曝气机处如未设置导流墙，倒伞叶轮的中心距应向出水方向偏0.08～0.1叶轮间距为宜，曝气机工作平台下梁底面距设计水面距离应大于800mm。
五、技术性能参数
| 型号尺寸 | 电机功率（kw） | 叶轮外缘线速（m/s） | 充氧量/转速（KgO2/h）/rpm | 浸没度（mm） |
| SBQ-1400 | 11 | 5.17 | ~20/60 | ≤100 |
| SBQ-1900 | 15 | 5.17 | ~35/52 | ≤100 |
| SBQ-3000 | 40 | 5.17 | ~75/33 | ≤100 |
六、订货说明
1、对照应用场合工艺要求，详细注明型号规格，可根据用户的尺寸制造。
2、注明主体材质，碳钢或不锈钢。
3、订货时必须提供相关的工艺、土建资料及详细技术要求等。
转碟曝气机用途与简介
BDB转盘曝气机是在消化吸收*技术的基础上，结合我国特点开发的低工资耗氧化光线曝气装置，主要用于多个同心沟渠组成的Orbal氧化沟，对氧化沟里的水体进行充氧。具有：充氧效率高、动力消耗省、推动能力强、结构简单、安装维护方便等特点。
转碟曝气机结构与特点
BDB转盘曝气机主要由电机、减速装置柔性联轴节、主轴、转盘及轴承和轴承座等部件组成。
电机：采用立式户外型，占地省，受转盘激起的水雾影响小。
减速装置：采用圆锥圆柱齿轮减速，齿轮均为硬齿面，承载力大，结构紧凑，体积小重量轻，运行平稳。
主轴：采用无缝钢管及端法兰组成，用螺栓和轴头（或联轴器连接）。钢管外表镀锌或沥青清漆防腐，重量轻刚度大，耐腐蚀性强，使用寿命长。
柔性联轴节：摒弃了传统的连接和支承方式，经减速后由柔性联轴节直接将速度传递于主轴。具有承受径向载荷大，传递力矩大，允许一定的径向和角度误差。为方便安装和长时间的连续平稳运行提供了保障。
转盘：转盘由两个半圆形圆盘以半法兰与主轴相连接，转盘两侧开又不穿透的曝气孔，表面冲有剪切式叶片。转盘在旋转过程中对污水起着充氧搅拌、推流混合的作用。由于转盘两侧表面设有剪切式叶片，所以与传统盘片相比，不仅大幅度地提高了充氧能力，同时增加了推动力，转盘采用轻质高强度耐腐蚀性强的玻璃钢压制而成。
轴承和轴承座，采用调心轴承，提供带调整板的游动支座，保证了轴承座在三维方向的自由调节定位。
