一、双转鼓粉碎格栅机设备性能及工作原理
粉碎型格栅除污机是一种把污水中固体物质粉碎成细小颗粒的新型格栅，污水中栅渣被粉碎后不需要打捞，同时起到保护后续水泵的作用。污水中的固体物质随着污水进入粉碎机，送到切割室，被切割刀片粉碎成6～10mm的小颗粒，而大部分的颗粒直接与污水一起流走。
二、双转鼓粉碎格栅机供货范围
成套供应的粉碎型格栅除污机包括粉碎机、防爆电机、电气控制箱
三、设备详细描述
A、概要
1、粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、底座、壳、减速机和电机。
2、粉碎刀片为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行。切割刀片和垫片是单片分离式的。
3、两级的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。从动轴在驱动轴的带动下以2/3驱动轴的转速相向旋转。
B、结构
1、的切割刀片和垫片
a.切割刀片和垫片为热处理钛合金钢，表面硬化处理至小45-50HRC。
b.切割刀片和垫片内孔呈六角形，和轴之间水平间隙不超过0.20mm，确保了切割刀片正常驱动，减少磨损并增加了垫片的压力。
c.切割室包括分别装在两个轴上的多齿切割刀片组。轮齿高度不超过齿根直径13毫米，保证了颗粒切割大小。齿轮相叠处在1.6mm和6mm之间，达到了率和小摩擦损失。
d.瞬间高峰负荷时，切割刀片齿尖的小压力为8737N/kW。
2、轴
a.双轴粉碎刀片组的驱动轴和被驱动轴由热处理的六角形合金钢制成，拉伸张力不小于1027kPa。
b.每个六角形轴的轴径是50毫米。
3、中间支承轴
a.切割刀片组高度为500毫米，刀片组中带有两个轴支承。
中间轴支承提供了附加的支持以应对比正常流入量大的情况，同时也保护了密封装置。
c.中间轴支承由一个不锈钢圈和两个耐磨轴衬做成。轴衬在这里作为轴承，使轴能够自由转动。
4、轴承和密封
a.刀片的驱动轴和被驱动轴在每一端有一个密封的大深槽球型轴承，使轴能承受轴向和径向压力。
b.轴承由可更换机械密封组成的轴承套保护。
c.密封表面为碳化钨/碳化钨。
d.O型环由丁橡胶制成。
e.有适应于620kPa的连续工作负荷机械密封。机械密封无需定期或不定期地进行润滑和清理。
f.轴承安装于一个可以更换的轴承套中，它支撑和排列轴承和密封，同时也保护轴和底座。密封和切割刀片组相对，因此刀片组的松紧不会影响密封的性能。
g.密封能够负荷任何情况下刀片的压力要求。的密封设计提供了对轴的轴向保护和对轴承在轴偏差时的保护。
h.每一个密封的表面保证了旋转面的主动转动和静止面的锁死。
5、减速器
a.充分润滑的减速器适应于剧烈振动环境，具有500%的减震能力，减速比为29：1。
b.减速器的输入轴与电机轴直连，与传统的联轴器相比更加可靠、稳定。输出轴通过联接套和粉碎型格栅除污机上箱体二级传动齿轮相连。
6、固定框架
粉碎型格栅除污机自带固定框架，框架作为粉碎型格栅的组成部分随货一起提供。
7、电机
a.电机采用一台电机带动切割刀片工作，同时通过减速箱体带动主动轴工作，减少采用多台电机的多次故障率。电机采用耐高温经特殊工艺处理的材料制作，电机线圈耐高温大可达180℃，能防止长期工作时电机发热而损坏。电机的承载力加大，有效地提高电机的使用寿命。
b.电机防护等级IP68，绝缘等级F级。
