磷化设备磷化的作用：对工件的磷化处理，在金属表面形成一层难溶的、非金属的 、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜。这个过程使工件从良导体变成了不良导体，从而 了金属表面为微电池的形成，成倍提高了耐腐蚀性和防锈性能，磷化膜的多孔 性使涂料能渗入到这些空隙中形成“抛锚效应”，显著提高涂层的附着力。
磷化设备的基本工艺：
上料— 预脱脂— 脱脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表调— 磷化
（一）—磷化（二）—水洗—热水洗—烘干—下料。（具体工艺则根据不同工件处 理后的不同用途确定）
磷化的分类 按磷化成膜体系分类，
主要有以下三种使用较多的磷化：
锌系磷化 广泛应用于喷涂前打底、涂层附着结合；
锌钙系磷化 广泛应用于涂层防腐和附着结合、防腐蚀及冷加工减磨润滑； 锰系磷化 广泛应用于防腐蚀及冷加工减磨润滑；
按磷化处理温度划分可分为低温磷化、中温磷化、高温磷化。低温磷化是不 加温磷化。中温磷化一般为50~60℃。高温磷化一般大于90℃。
磷化设备的分类：手动磷化线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和 配置，在槽体的上方架设导轨，安装1-2台手动电葫芦，控制工件在各槽体间的运 转。生产线的温度和液位控制均为电气柜自动控制。
优点：投入成本较低；
缺点：生产过程中，各槽之间的工艺时间和生产节拍难以保证，磷化出来的产品质 量不够稳定。
自动磷化线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的两侧架 设导轨，根据产量安装1-2台龙门式行车，由PLC控制行车按照设定的工艺顺序和时 间对各槽体内的吊具或者滚桶进行转换，温度和液位均为自动控制，在各槽边和上 下料位置安装电机，控制滚桶的旋转。优点：自动化程度高，生产过程严格按照工 艺顺序和时间完成，充分保证磷化产品的质量；缺点：设备投入成本高。
