微球发泡剂在涂料油墨中的应用
发泡印刷（Foam Printing）是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张上或绢物上，经加热以获得隆起图文或盲文读物的印刷方式。发泡印刷的图文具有良好的凹凸立体效果，是印刷与艺术相结合的新的印刷工艺，其应用广泛，主要适用于商品装潢，书刊装帧，盲文读物等。发泡印刷根据所用发泡油墨和发泡方式不同主要有以下几种：微球发泡印刷和沟底发泡印刷。其中沟底发泡印刷又包括化学发泡印刷和机械压花发泡印刷。
发泡印刷是在承印材料上印刷上特殊的微球发泡油墨，进入烘道加热后，油墨受热发泡凸起，冷却凝固成浮凸的文字或图案的一种印刷工艺。
发泡油墨中的发泡剂有不同，因此，所使用的印刷工艺也有不同，可分为微球发泡和沟底发泡两种工艺。
微球发泡
微球是微球发泡油墨中的主要成分，是由树脂合成的，其直径为5～80微米的球体，中间充有低沸点溶剂。利用球体受热后，球体内的低沸点溶剂汽化，使微球体积增大5～30倍的原理、微球发泡油墨印刷到承印物上后，经烘道加热130℃，几秒钟内油墨中的微球膨胀，形成无数小气泡，使油墨层形成浮凸形状。
微球发泡油墨的主要组成为：丙烯酸脂类和其他树脂共聚物、微球、尿素、色浆及其他成分。
在微球发泡油墨中，丙烯酸脂类作为连结料；微球用偏二氯乙烯、丙烯腈、过氧化二苯甲酞等原料合成；尿素能促使微球受热汽化时膨胀和扩散，同时可中和色浆的酸度；色浆由浆料和助剂组成，浆料要具有良好的结构粘度和印刷效果。
微球发泡印刷可采用丝网印刷法，经低温干燥后，再加热发泡即可。
微球发泡剂的应用领域：
三维立体图案：油墨印刷，发泡胶浆，盲文凸字等
亚光及绒面效果：墙纸，人造革，涂料等
防滑助剂：地毯，纸板，人造纤维制品等
缓冲保护涂层：汽车涂层底部，汽车内饰，纺织等
用做降低密度添加： PVC吹气拖鞋，发泡橡胶，合成树脂等
性能改进剂：人造大理石，粘合剂，打磨体，电缆等
微球发泡剂的使用：
可膨胀微球发泡剂使用简单，在配方中添加，混合搅拌均匀即可，不需要对原有工艺进行调整，添加量根据行业及所达到的效果不同一般为1-3%。
部分品种 起始粒径um 起始发泡温度℃ 佳发泡温度℃ 耐溶剂性
低温膨胀型（注：在型号后面加“D”为干粉）
F-30 10～20 80～85 120～130 ☆
F-30VS 3～7 80～86 110～120 ☆☆
F-36 10～16 75～85 95～105 ☆☆
MSL-3030 10～20 80～85 120～130 ☆☆
F-48 9～20 90～100 125～135 ☆☆
中温膨胀型
F-50 10～20 100～105 135～140 ☆☆
F-78K 25～40 90～100 160～170 ☆☆☆
高温膨胀型
F-82 20～30 115～120 160～170 ☆☆☆
F-103K 10～20 130～140 160～170 ☆☆☆
MSH-500 25～45 130～140 185～195 ☆☆☆
超高温膨胀型
F-190D 30～40 160～170 210～220 ☆☆☆
F-230D 20～35 180～190 220～240 ☆☆☆
F-260D 20～35 190～200 250～260 ☆☆☆
已膨胀型 真比重
F-30DE 30～60 0.03 ☆☆☆
FN-80SDE 20～40 0.025 ☆☆☆
已膨胀混合型
MFL-ONE 20～40 0.13 ☆☆☆
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