施工工艺质量保证措施
施工总原则：界面清洁、混胶均匀。界面清洁：无水、无污。混胶均匀：不能有色差。选择合适的洁面剂，并均匀涂刷。
界面清洁处理：
涂胶密封面表层处理
密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。采用钢丝刷将涂胶面刷干净并露出牢固的结构层并确保缝面规则。
涂胶前缝面处理
基层处理完毕的缝面用8-10个大气压的空压机将缝内的尘土与余渣吹净。对于缝面两侧的非密封区，涂胶前粘贴胶带纸，距缝两侧3-5mm处，预贴的胶带纸在涂胶整形完毕后除去。
双组份聚硫密封胶注意事项：
（1）清除松动沙石，利用切割机或抛光机
（2）清除油污，利用抛光机
（3）清除浮灰，利用吹风机
（4）界面必须保持干燥，一般要求混凝土湿度≤15%，如湿度需要有特殊的处理方式
（5）防护胶带在施工结束后立即除去。
密封胶检验
密封胶材料进场后，必须进行抽检，验收合格后方可使用。
密封胶配制工艺
聚硫密封胶由A、B两组份组成，A、B两组份使用比例一般为10：1，可根据户外气温变化调整固化剂（黑色）用量，保证涂胶可操作时间达到实际使用要求。当气温高于30℃以上，适当降低固化剂用量到12：1；气温低于10℃时可以增大固化剂用量到8：1，使用前先做小样试验。
双组份混合工艺
可将A、B两组份按比例取出放在塑料混胶板上。用刮刀朝一个方向反复混合到颜色一致为止（一般一次混胶4kg）。
注意事项：
（1）A、B组分必须搅拌均匀，肉眼观察无色差即可。
（2）A、B组分可根据实际情况在许可范围内调整。
密封胶装***工艺
（1）将装***机中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活塞桶中混合好的胶面上。
（2）取下注胶***前、后螺盖，***管口对准压胶盘中间的出胶口，推动***管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入***管中，管中空气顺***管尾部排出，罐满为止。
（3）将装满***管的前、后螺盖装上，装前螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的***嘴，完成装胶工艺可注射涂胶。
注射涂胶施工工艺
（1）先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂层底涂料，20～30分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂3～5mm的密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地侵润。
（2）将***嘴插入待密封的变形缝内，按设计深度均匀密实的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形，整形后的缝面呈月牙形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持粘结牢固，无脱胶开胶断裂、渗水现象。
（3）该胶在室温固化时间（25±3℃）达到佳强度为7天，7日内不能进行气密、水密、油密等项破坏性试验和各种性能测试。
注意事项：
1、要求用专用工具施工，可提高施工效率和效果。
2、注胶应尽可能密实。
涂胶过程中胶体连接工艺
如若一条变形缝不能一次性注胶完毕，则第二次注胶采用以下两种方法：干式连接和湿式连接。
（1）两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工。
（2）两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接方法。干式连接胶体接头处理方法：
（1）前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面。
（2）再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。
注意事项：
（1）该产品可按非易燃、易爆、无毒物品运输，贮存期为9个月。
（2）该产品高施工温度50℃，低施工温度0℃。
双组份聚硫密封胶施工验收检验
（1）密封胶使用前检验：密封胶体应细腻光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。
（2）施胶完毕的伸缩缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象。胶体颜色均匀一致。
（3）密封胶与伸缩缝粘接牢固，粘接缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹性体后，胶体硬度达到设计要求。
施工质量保证措施
（1））混合后的密封胶要确保在要求的时间内用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶一起使用。
（2）涂胶工程中要注意从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。
（3）密封胶施工完毕后应对接缝进行全面检查，如有漏刮、不平、下垂等应及时修补整齐。双组份聚硫密封胶表干时间为24小时，因此在双组份聚硫密封胶未充分固化前，要注意养护，防止雨水侵入或人为损坏而降低性能。
安全文明施工保证措施
（1）施工人员必须经过培训合格后方可上岗操作。
（2）现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带根、带钉和硬底皮鞋，带好防护用具（安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套等）方可施工操作。
（3）施工现场及作业面的周围，不准存放易燃、易爆物品。
（4）现场调胶时，不得使其外漏，调胶后对其进行遮盖防护，避免尘土进入。
聚硫密封胶破坏原因浅析
（1）密封胶质量不符合相关标准的要求，或者满足标准要求但不能满足工程实际应用情况的要求；如长期在阳光下暴晒的密封胶需要加强其抗紫外线辐射能力；长期在污水或静水中浸泡的密封胶需要进行抗霉菌处理，否则很容易引起密封胶的破坏。
（2）由于密封胶不可抗拒的外力作用造成的破坏，如利器刺穿、混凝土板块开裂等。
（3）由于搅拌不均，密封胶不能很好的固化造成的破坏。
（4）由于界面没有清理干净，导致的大面积单面开裂。
（5）由于涂胶深度不够引起的破坏。
材料技术性能
双组份聚硫密封胶，定伸粘结性无破坏，浸水后定伸粘结性无破坏，冷拉热压后粘性无破坏，位于工程结构的内露面，直接与水接触，需要一定的抗老化和无毒性。不同厂家生产的双组份聚硫密封胶性能略有区别，对混凝土界面适应性和材料本身受环境条件的影响也不尽相同。材料进厂复检合格后，将材料的合格证、产品质量保证书及相关资料、检验报告进行上报，监理验收审批后，方可投入使用，对不合格的产品严禁使用。
