聚氨酯板材料
在建筑板材方面，根据制品状况聚氨酯板材可以分为普通聚氨酯板材、复合聚氨酯板材等类型；依照发泡成型工艺情况又可以分为连续式板材和间歇式板材。
间歇式板材要求发泡料在较短暂的时间内填布满较薄的大体积模腔，要求发泡体系要具有优异的活动性、板材具有良好的密度分布和优异的尺寸稳定性；连续式板材则要求发泡参数与生产线速度具有合适的配合性、后期具有优异的脱模性等。针对以上的具体要求，我们采用特种聚醚材料、配合优选的催化体系，研制出分别适于各种生产线情况的发泡料体系，在国内部分着名企业生产线上使用。
特点
1稳定性
2重量轻，强度高，尺寸稳定性好
3生产与工艺
1间歇式板材
1.1注射式板材的生产
这种制造方法是在模具中注射成型，这是一种间歇式加工法。发泡机中的计量泵把聚氨酯两种组分原料打进混合头，混合均匀后，通过模具的注进孔把原料注进模具空腔。模具空腔已经事先安放了面材。发泡熟化后，即可从模具中取出板材。
这种加工方法的优点是设备简单，适应多品种生产。根据应用上的需要，选用平面或凹凸形的面材作复合板材的表层，也可以应用。这种方法生产板材时要留意调节发泡时间参数，对于不同长度的板材要选用不同配方，才能满足不同规格板材成型工艺的要求，对于长度较长的板材来说，调整配方很重要了。生产板材时，两种组分原料注进模具后，必须完全布满模腔后才能凝胶，否则，难以制成泡沫密度均一的制品，假如凝胶固化速度太快，有可能造成间隔注射口近的地方填充密度过大，而间隔注射口较远的地方填充不满，造成空腔。这时，调整聚醚组合料配方显得尤为重要。
1.2原料的选择
（PAPI）组分选用烟台万华PM-200，这个组分是固定的。随着PAPI用量增加，泡沫塑料的交联度增加，其强度和刚度也随之进步，但若PAPI用量过多，泡体将发脆，芯材轻易产生裂纹。
根据起始剂、羟值和粘度确定聚醚型号后，聚醚中夹杂钾离子的含量选择低的。
泡沫稳定剂选择乳化能力强为宜。主要控制泡孔大小、维持泡孔的稳定、防止泡孔崩塌。有机硅酮类泡沫稳定剂对此具有较好的作用,其用量可在1.5～2.5（质量分数）内调节
发泡剂的种类、用量对聚氨酯硬泡的密度、强度等物理性能有直接的影响。发泡剂不仅可以调整和控制泡沫制品的密度和性能，还能降低组合聚醚的粘度、改善其发泡工艺，进步泡沫的活动性，有利于泡沫成型。考虑到可持续发展战略的需要，现在已经限制使用对生态环境破坏严重的CFC
11氟烃类化合物，使用替换发泡剂。
选择催化剂可选用延迟催化体系，使乳白时间与凝胶时间间隔时间较长，有效进步发泡体系的活动性，改善泡沫性能，以适合生产工艺操纵。泡沫在腔体内是否均匀、泡沫细腻程度、泡沫闭孔率高低等因素对板材的整体保温性能有很大影响，这些因素关系到泡沫与腔壁粘接牢固程度，泡沫尺寸稳定性等。
阻燃剂可以进步泡沫塑料的耐火性，但是阻燃剂在发泡过程中对泡沫有破坏作用，在保证进步阻燃效果的条件下，保证泡沫塑料的使用性能和尺寸稳定性。

1.3箱式保温板材的生产
采用类似于箱式软泡生产的模具，将组合聚醚输送箱式发泡机工作釜中，搅拌几分钟后送进发泡搅拌桶中，然后输进计算好的组分，高速搅拌30秒后，提起搅拌桶并同时打开桶底盖，使混合后的黑白料流进箱式模具中（模具表面涂有脱模剂或者表面展聚乙烯塑料薄膜），放置浮动顶板，混合物进行发泡。放置20min后，即可将箱体的四边侧板打开，取出聚氨酯硬质泡沫，自然熟化24h后进行切割。
箱式保温板材硬泡组合料的生产留意以下几个方面：⑴选用高官能度聚醚多元醇；⑵水量应控制在0.1％～0.5％之间，避免放热过多引起泡沫烧芯；⑶控制组合料粘度不能过大，假如粘度过大，要选用延迟性催化剂，以适当延长搅拌混合时间和乳白时间，有利于大量原料混合均匀，在大的模具中反应完全，改善活动性。⑷在配方确定的条件下，原料温度是影响发泡速度的主要因素。一般应控制料温在15℃左右。料温过高，反应速度太快，在激烈的放热情况下，加上聚氨酯泡沫本身的导热系数低，积累的热量不易被扩散，大量的热量集中会造成泡沫体烧芯。