干雾除尘抑尘降温装置，干雾除尘抑尘降温装置与传统除尘装置对比，微米级降尘技术行业现状对起尘点进行粉尘治理，粉尘控制设备有效解决无组织排放粉尘污染；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，除尘装置设备投入少，操作方便，全自动控制，占地面积小，运行费用低，（煤）无热值损失，物料含水量几乎不增加，无二次污染，除尘装置操作电力及耗水量小，冬季结冻时仍可正常使用。
微米级干雾抑尘原理，通过环境优化系统利用高压雾化技术或空气雾化技术，产生颗粒非常细的干雾(雾粒径小于10 微米)来抑尘的。这种技术产生雾滴远远小于喷淋除尘技术产生的液滴，空气中弥漫的粉尘是在这些超细的雾滴吸附、凝聚下，规模和质量不断增长，在重力影响下，加速沉降，实现抑尘目的。
微米级干雾抑尘系统优点（以某翻车机房为例）：1.减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差，经环保部门对卸煤现场（翻车机房）监测，粉尘含量4.75mg/m3。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组，全年产生煤尘约46800吨，按每吨500元计算，共损失金额2340万元。而使用超微米干雾抑尘系统后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。2.减少用水量。原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过高，客户投诉多。按每年卸车23000列计算，原喷水装置每列车喷水20吨。使用超微干雾抑尘系统后，喷水量减少了90%以上，每列车喷水仅2吨。按每吨中水1元计算，年节水金额41万元。3.因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，煤炭含水量每增加1个百分点，煤热值损失30-50大卡，按煤热值6000大卡，热值损失40大卡计算，相当于煤炭损失0.67%，按年吞吐量2.3亿吨计算，年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨，损失金额约7亿元。4.减少了因清理煤池带来的劳务费用。使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用超微干雾抑尘系统后，无需频繁清理煤池，有效的减少了因清理煤池带来的劳务费用。5.原喷水抑尘装置因冬季结冰，无法使用，而超微干雾抑尘系统冬季也可正常使用。
