入料→预喷淋洗→风切1→洗剂滚刷洗→洗剂盘刷洗→风切2→DI水滚刷洗→DI水喷淋洗1→BJ清洗→DI喷淋洗2→三组风刀干燥→出料+除静电
- 清洗工件规格
基板尺寸: 宽1500㎜X长1850㎜，宽1600mmX长1750mm.
基板厚度:0.5 ～0.7mm
- 设备的能力
输送高度：1000mm±50
工作宽度：1600mm(有效**:1600mm)
传动方式：螺旋齿轮传动(内传动)
输送速度：2m/min(变频无级可调)采用三菱伺服电机驱动，传送误差
0.1mm/min,玻璃基板不能跨传送带起停。
输送方向：左进右出
设备尺寸：12665(长)ｘ2800(宽)ｘ1940(高)(mm)
- 耗用资源
总耗电量：22KW(三相 380V 50HZ)
总耗气量：
纯水耗量：10～20L/Min
总抽气量：10M3/Min
- 其它选项
1. 省水、电设计
2. 过滤系统
- 喷嘴压力调整
- 变频器: 滚刷、传动
- 过温保护: 水箱喷淋液温设计上限50℃
- 泵浦保护: 设计水箱低液保护
- 主要规格
1. 滚轴间距: 145mm,滚刷/盘刷处:290 mm
2. 机身结构
机架材质:SUS304型材:50×50×σ2方管
槽体材料: **“南亚”10㎜透明PVC板
3. 储液箱
材 质:**“南亚”透明PVC板
厚 度: 10t /㎜
容 量: 150升
4. 输送滚轮
材 质:SUS304轴芯,轮面为导电UPE轮((全线段)
滚轮规格:φ12㎜轴芯,外径: φ70㎜（两边装有导向轮）
5. 传动齿轮:螺旋齿轮(进口蓝色MC尼龙齿轮与钢齿轮传动,采用无油式传动)
6. 主传动轴
材 质:进口轴承钢
规 格: φ16㎜
7. 管道系统
进 水 管:1＂PVC
排 水 管: 1＂PVC-U(储液箱)
总排水管: 2＂PVC
1. 设备为组合式结构,便于运输和安装。
2. 设备机身所选用**聚氯乙烯工程塑料板及304钢板制造,机械性能和化学性能均要符合洁净厂房千级（中国标准），ISO Class 6标准。。
3. 所有滚刷/盘刷均由精密调节装置调节上、下与玻璃压紧量，**调节为5㎜。
4．设备生产节拍（不考虑其他设备配合因素）：≤20s
5. 设备滚刷要求可以从清洗槽内直接拆卸,也是滚刷两端为联轴方式。
6. 设备外壳门板采用透明PVC板。
- 设备方向为左进右出,电器控制柜与主设备一体式。
- 设备设有抽风口(由客户自接抽风总管)。
- 设备盖是透明PVC板。
- 所有泵浦吸入口均设有防止吸入碎玻璃、片状物、条状物粗过滤头等
- 输送轴两端有导向轮。
- 所有传送轴、滚刷为数显式调速器(显示回转数)均放置在控制柜面板上。
- 玻璃进本设备前必需是带水湿润状态。
- 控制系统采用三菱产品，可将数据上传到上位机。
- 触摸屏内有玻璃传送的时位移图，当有破片发生时，不能影响其他玻璃的运行。
- 清洗机主控单元采用三菱PLC，触摸屏、交流接触器、空气开关使用三菱，直流电源、继电器、端子排使用欧姆龙，光纤开关使用基恩士，其余感应开关使用欧姆龙。
- 前后信息联络接口为Melsec Net/H,主基板上预留三个扩展插槽。
- 清洗机内部各电气元件及控制柜内元件合理布局、接地可靠、维修方便。
- 清洗机各设备有防水、防锈处理，电气接线部位要用防水盒处理。
- 各元器件标号和端子台标号用橡皮字模和黑色**性油墨印在安装板上。
- 清洗机清洗前和干燥后设破片检查报警功能。
- 清洗机排气在设备上方，留总接口法兰，法兰前各支路加装流量调节阀。
- 设备稼动率：≥99％
- 设备对玻璃不能产生划伤，清洗后玻璃表面无粉尘、颗粒、无划伤。
- 玻璃基板清洗后质量要求：
1．10000LUX亮度下，人工检查无脏污
2．玻璃表面大于1um的颗粒数小于100个
3．破片率小于0.01%，檫划伤小于0.2%。
