多年来，我一直致力于加气砖的生产一线，在一线员工，工艺师接触颇多，我在近的市场一个调研中发现了一个共同的问题——在购买的加气砖砌块和加气混凝土砌块中发现了许多不良品，这些加气砌块的许多边角脱落，极大地影响了工人的施工。针对这一问题，我进行了研究和调试，终初步结果如下：
一是装卸工人在运输过程中剧烈装卸砂加气板成品，原本完好的成品受损掉落；建议购买混凝土加气块的朋友，在工人装卸加气块时要加强监管。因剧烈装卸而受伤的加气块占受伤加气块总数的50%。
其次，由于加气砌块砖的四角密度不同，同一砌块砖的四角差异较大。建议调整参数或调整设备，使布料更均匀，砌块砖高度一致。
第三，加气砂板拌制混凝土后，其干湿度和配比不合理，设备原材料颗粒过大或过小，即产品缺棱掉角、，拌合不均匀。解决的办法是，如果混凝土的配比还行，调整混凝土的干湿度，设备的湿度要适中，否则会造成砌块砖的成型效果。
第四，原料不是根据设备的要求选择的，原料处理得当。但是，如果颗粒比较大，当传送带送入料斗时，大颗粒的混凝土会分散到左右两侧，导致砌块砖开裂。由于加气混凝土砌块设备的模具安装不当，脱模时模具可能会卡住或压头的模架调整不当，脱模时会出现高低差，即出现模具堵塞。我建议是要检查模具耳板、定位轴、定位套等。如果发现故障，及时修复，必要时更换新模具。
