结合尺寸测量、硬度检测和定期的金相分析，巴克豪森噪声法有助于闭合循环，确保产品质量。
传统检测磨削烧伤的方法包括酸洗法、硬度法和残余应力检测方法。然而，这些方法总是存在着这样或那样的缺点，如成本问题、时间问题、复杂性问题、主观性及使用危险化学品造成的环境污染问题。
几种磨削烧伤检测方法的比较
酸洗法和硬度法只能检测比较严重的磨削烧伤。 而且，这两种方法都面临着相同的挑战：可追溯性和可重复性。XRD方法也可用于检测磨削损伤。然而，当需要分析次表面应力时，这种方法是比较耗时、昂贵且具有破坏性的方法。
同样重要的是，我们所说的磨削破坏或“磨削烧伤”是一种热加工缺陷，热负载和机械负载都在其中扮演着积极作用，这是一种摩擦学现象。 即使在较低温度下，也可能存在剧烈的残余应力变化，这是砂轮对接触区域的机械负载造成，任何传统方法都无法做到无损检测这些应力变化。
磨削破坏与温度
磨削破坏-典型残余应力分布图
巴克豪森噪声法分析仪以其可靠、标准性、成本低和完全无损的优势满足了磨削烧伤检测的需求。结合尺寸测量、硬度检测和定期金相分析，巴克豪森噪声法有助于闭合循环，确保产品质量。
案例分析
表面硬化齿轮是由汽车齿轮制造商通过磨削工艺完成。为了控制磨削质量，制造商使用了具有破坏性的酸洗法。除了主观和依赖于操作员的评估之外，酸洗法加大了工艺成本和废物的产生，这促使他们寻找能够替代传统的非破坏性检测方法。
齿轮制造商希望进行相关性研究，以验证破坏性的酸洗法和非破坏性的巴克豪森噪声方法的灵敏度和检测能力。
他们用不同的进给速率和冷却剂流量来磨削几个齿，然后用巴克豪森噪声法检测这些齿，再用乙醇腐蚀法检测及使用 XRD 来观察 BN 值位置的残余应力分布情况。
结果发现残余应力与巴克豪森噪声值之间存在着很强的关联性。终他们用完全无损的巴克豪森噪声法代替了乙醇腐蚀工艺法。
巴克豪森噪声分析仪成为了生产中一个重要的环节，确保了产品的使用寿命并且安全、可靠。
