秦皇岛EDZCr-B-00牡丹江牌耐磨电焊条
牡丹江耐磨焊条 | 牡丹江牌耐磨电焊条于1984年由我厂 研制生产并推向市场，多年来得到各用户大力支持，现已销售到全国各省市。近年发现仿冒我厂包装及商标产品在市场出现，并很难制止，为此我厂于2002年3月15日起生产产品改换新包装，商标，厂名，厂址，联系不变，希望各用户据需支持。如发现仿冒我厂产品在市场销售，望与我厂联系。保证予以重谢。中国研制生产 质量可靠 誉满全国 |
鑫泰牌耐磨焊条 | 鑫泰牌耐磨焊条 四方牌耐磨焊条 株洲碳化钨耐磨焊条 耐磨电焊条于1984年由我厂研制生产并推向市场，多年来得到各用户大力支持，现已销售到全国各省市 |
四方牌耐磨焊条 | |
株洲碳化钨耐磨焊条 | |
碳化硼耐磨焊条 | 是用于堆焊在各种容易磨损的机器部位的，作用是可以延长机器的使用寿命。耐磨焊条的作用是耐磨，减小磨损量，从而延长零件的使用寿命和维 |
FW-3102 | |
(DZCr60) |
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TDM-8高耐磨耐冲击焊条 | TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。 |
CMC-EMagic10高耐磨性电焊条 | CMC EMagic10为一W、Cr含量较高之型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头，焊后熔金饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下，也可保持耐磨性；特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊，仅一层可得较高硬度。熔金可随SKD11淬火，仍有高硬度。 |
CMC-EMagic6高韧性耐冲击刀口焊条 | CMC-EMagic6为一高管状铸造碳化钨气焊条张力板专用刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；熔金中所含“钒”元素远高于Cr12MoV原有含量，可提高韧性且耐冲击，饱满光滑不易崩刃，附着性佳，自动退壳，可机加工；可改善热处后冷作钢之焊接脆裂问题，焊于空冷钢上可减少碳化物形成。适合于冷作钢损坏堆焊，特别适用于大型落料模、大型冲压模冲切部位。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上制作剪切边。对于机械式压力机快速生产时产生的涨大,也有较好的防范效用。 |
高硬度手工耐磨电焊条 | 手工电焊条，具有高耐磨性、高温硬度及抗高温氧化性、抗裂性能；可使低值钢切削工具有较高性能 模具、#、机加工工具 |
D68A焊条 |
TS202水下焊条:
TS202是一种水下一般结构钢用的电焊条，能在淡水和海水中进行焊接，药皮有抗水外层，具有优良的防水性能和绝缘性能。采用直流电源，可全位置焊接，能在淡水和海水中进行一般结构的焊接。
TS306特制防水电焊条:
TS306是采用镍铁合金为焊芯，双层涂药层的防水、防气电焊条。外层涂有造渣剂和防水剂具有很强的封闭性，以保证溶嗷。金属的焊接质量：内层涂有合金剂和脱氧剂以保证电弧稳定和焊缝塑性及金属成分。可用于带水气或水下结构钢及铸铁管道的全位置焊接，是一种理想的防水电焊条，本焊条可交直流两用，但直流更佳。
TS304水下割焊条：
特征及用途：由于钢管外涂稳弧剂而成，可全位置切割，采用直流电源，在淡水和海水中进行电弧、氧切割。
TS404开槽割焊条：
特征及用途：作铸铁补焊前开坡口之用，割条与工作接触并保持10deg;-20deg;倾角，应前后移动，把铁水及熔渣吹开。
TS500管状焊条：
特征及用途：供中厚板普通低合金钢电渣焊用，外涂药皮，管芯内通焊丝，交直流两用，适于立向的对接角接焊。
TS607铁锰铝焊条：
特征及用途：铁锰铝焊条 药皮类型：低氢型特征及用途：用于焊接高温抗硫腐蚀含铝钢，如1l3MoWTi炉管，直流反接。
TS700高硫堆焊焊条：
特征及用途：用于滑动摩擦面的堆焊，焊缝含硫4%-4.4%，可交、直流两用 ，以上坡焊为宜。
水下焊接的特点：
水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多，除焊接技术外，还涉及到潜水作业技术等诸多因素，水下焊接的特点是：
1、可见度差，水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多，因此，光在水中传播时减弱得很快。另外焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾，使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带沙泥的海域中进行水下焊接，水中可见度就更差了。
2、焊缝含氢量高，氢是焊接的大敌，如果焊接中含氢量超过允许值，很容易引起裂纹，甚至导致结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解，导致溶解到焊缝中的氢增加，水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。
3、冷却速度快，水下焊接时，海水的热传导系数高，是空气的20倍左右。若采用湿法或局部法水下焊接时，被焊工件直接处于水中，水对焊缝的急冷效果明显，容易产生高硬度淬硬组织。因此，只有采用干法焊接时，才能避免冷效应。
4、压力的影响，随着压力增加，电弧弧柱变细，焊道宽度变窄，焊缝高度增加，同时导电介质密度增加，从而增加了电离难度，电弧电压随之升高，电弧稳定性降低，飞溅和烟尘增多。
5、连续作业难以实现，由于受水下环境的影响和限制，许多情况下不得不采用焊一段，停一段的方法进行，因而产生焊缝不连续的现象。
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