固定流道式闪蒸系统（蒸汽节能公司排名）又称为冷凝水密闭回收闪蒸系统，高温冷凝水进入闪蒸罐内部沿着内部的固定流道缓慢流动，较低的流速使高温冷凝水中的热值能够尽可能释放出来，广阔的空间使带压的高温冷凝水迅速泄压从而进行二次蒸发产生闪蒸汽，闪蒸汽再通过热泵引射器提温增压变成与生产工艺参数相匹配的高品质蒸汽，减少原有蒸汽的耗量。
如果用户存在高温冷凝水无法处理等问题，可以通过增加闪蒸罐系统进行改造，能够回收部分热能，减少冷凝水的处理费用，降低用汽成本，解决了白色污染等环保问题。回收的闪蒸汽根据工艺参数的要求被分配到相应的工段或设备用于生产。闪蒸罐系统改造是解决高温冷凝水利用的有效办法，现在已经被大规模的用汽企业采用。
闪蒸罐技术改造包含蒸汽管网、冷凝水管网的改造。高温冷凝水先经过冷凝水疏水系统迅速排放，并集中回收到闪蒸罐中。产生的闪蒸汽与主管道的蒸汽在热泵引射器中混合提温增压变成高品质的饱和蒸汽通过用汽管道输送给用汽设备满足生产工艺要求，闪蒸后的低温冷凝水排放到管网中。
闪蒸设备系统是如何节能的？带压的高温冷凝水输送至闪蒸设备内部，闪蒸设备提供了更为广阔的空间，能够使高温冷凝水迅速泄压，高温冷凝水压力下降稳定的状态变得不稳定进行二次蒸发重新产生部分蒸汽，这部分蒸汽成为闪蒸汽。闪蒸汽的用途是供给用汽设备使用，降低用汽成本，节能效率为8%-16%。
固定流道式闪蒸系统改造案例（蒸汽节能公司排名）——
山东浙江某印染有限公司改造节能收益（蒸汽节能公司排名）：
溢流缸、气流缸等用汽设备分为两期，进行冷凝水疏水系统、冷凝水密闭回收闪蒸系统、蒸汽引射提温升压系统的改造，蒸汽综合节能率达到15%，原来蒸汽耗量为30t/h，蒸汽价格按200元/t，日生产24小时，年生产天数按330天计算。
节能收益：30×200×24×330×15%＝7128000（元／年）
以生成0.2MPa饱和蒸汽为标准，
计算折标系数：2706.58÷29307=0.092tce/t
标准煤节约量计算：0.092×30×24×330×15%=3279tce/a
国家标准：节约1kg标准煤=减排2.493kgC02=减排0.68kg标准碳
二氧化碳（C02）减排量计算：3279tce/a×2.493=8175tce/a
标准碳减排量计算：3279tce/a×0.68=2230tce/a
