切削液集中过滤系统广泛用于切削液的过滤,采用大循环、大流量、大行程的液体回充,切削液的热量散发快,供液单元温度低,并且在停工期间设有假日循环系统,可以使切削液以不间断的流动,可以有效抑制细菌的生长,同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制,确保切削液的性质指标,用以改善加工工艺,提高工件表面加工质量,延长切削液的使用寿命,保护生态环境,符合环保要求。
切削液集中过滤系统主要由过滤单元、污液提升单元、供回液管路单元、变频恒压供液单元、浮油去除单元、自动补液单元、增氧杀菌单元、温控单元、电控系统、过滤纸、集屑车等组成。
过滤单元可以根据用户现场具体工况,选择磁性分离器、沉淀刮板排屑机、纸带过滤机、鼓式过滤机、负压过滤机等进行组合搭配,选择适合现场工况的过滤形式,满足现场使用要求。
整套系统由PLC自动控制,自动运行,过滤效率高,自动收纸走纸,可有效节约过滤纸的用量,提高工人工作效率,优化生产环境,其安装空间灵活,可根据客户现场情况进行放置(地面上或地面下均可)。
一、供回液管路单元可以根据客户现场情况进行设计:
由供液管路(包含总管路与支管路)、进床进液管路、污液提升管路等组成;管路可以架空固定在立柱上,也可以走地沟铺设;机床进液管路通过阀门和软管和机床进液口对接。
1、全地沟铺设:从机床流出的含有切屑的切削液通过回液槽流入地沟中,地沟呈倾斜角度铺设,一起进入集中过滤系统内进行过滤分离;
2、全架空铺设:从机床流出的含有切屑的切削液通过污液提升单元,由污液泵将切削液连同混杂的切屑一起输送至回液管路内,进过滤系统进行过滤。
3、地沟与架空两者相结合的方式:
二、浮油去除单元、增氧杀菌单元:可以去除切削表面飘浮的油污,增氧单元向切削液中均匀的混入氧气,可有效的抑制厌氧菌的滋生,加速浮油分离,从而延长切削液的有效使用周期,降低切削液的使用成本。
三、温控单元:当切削液的温度需要控制在工作温度的范围之内时,可安装温控单元。制冷机有数字温控仪可以调节温度值,实时显示切削液的实际温度,达到加工所需要的温度。
四、变频恒压供液单元:采用多台供液泵并联,变频调速恒 压供液,供液量随机床开动的数量多少可自动进行调整,保持系统的供液压力不变,提高集中过滤系统供液量的稳定性,并且可以节省约30%左右的电能。
切削液集中过滤系统可广泛应用于有色金属加工行业、汽车及零部件行业(比如发动机缸体缸盖线、曲轴生产线、发动机生产线等); 钢铁行业、轴承行业加工过滤及其它机加工行业。
本系统可根据客户现场工况,进行设计制造;可实现全自动工作及实时远程 控制,针对精密磨削工况可选择搭配预涂装置进行精密过滤。
2、正压过滤系统:
正压预涂过滤系统主要由污液箱、污液泵组、正压过滤机、净液箱、温控系统、供液泵组、循环过滤布、集屑车、电控装置等组成;用户可根据实际选择制冷装置、预涂装置、预涂泵组等辅助装置。根据过滤介质的不同,滤材可以选择一次性滤布和循环滤布。
正压预涂过滤系统工作时,污液泵组将污液箱中的污液输送至过滤机的过滤腔内进行过滤,杂质被滤布滤出,随着滤布滤出杂质的增多,滤层加厚,过滤流量逐渐降低,过滤腔中的压力增加,当压力达到设定值时,污液泵停止工作;过滤机开始将过滤腔中的残余液体排出,并将滤饼吹干,驱动电机工作,更换滤布,同时排出滤渣。供液泵组将净液箱中的净液泵送至机床,供加工零件使用。
因为本系统具有吹干,排渣的过程,一般都采用一备一用,或者多用一备的工作方式,满足在线生产加工的需求。
正压预涂过滤系统由PLC自动控制,自动运行,过滤效率高,过滤精度高,可有效节约磨削油用量,提高工人工作效率,优化生产环境,但其对用户要求低,一般放置在用户现场的地面上。
正压预涂过滤系统可根据客户现场工况,进行设计制造;可实现全自动工作及实时远程 控制,针对精密磨削工况可选择搭配预涂装置进行精密过滤。